obróbka cnc · 2021年6月17日 0

Znajomość technologii obróbki aluminium

Aluminium jest najczęściej używanym i szeroko stosowanym materiałem metalowym wśród metali nieżelaznych, a jego zakres zastosowań wciąż się rozszerza. Istnieje wiele rodzajów wyrobów aluminiowych wytwarzanych przy użyciu aluminium, a według statystyk istnieje ponad 700 000 rodzajów. Różne branże, takie jak budownictwo i dekoracja, transport i lotnictwo, mają różne potrzeby. Dzisiaj przedstawię Wam technologię obróbki odlewów stojakowych i jak uniknąć deformacji obróbki.https://sandcasting.org/
Zalety i właściwości aluminium są następujące:
1. Niska gęstość. Gęstość aluminium wynosi około 2,7g/cm3. Jego gęstość to tylko 1/3 gęstości żelaza lub miedzi.
2. Wysoka plastyczność. Aluminium ma dobrą ciągliwość i może być przetwarzane na różne produkty za pomocą metod przetwarzania ciśnieniowego, takich jak wytłaczanie i rozciąganie.
3. Odporność na korozję. Aluminium jest metalem o wysokim ładunku ujemnym. W warunkach naturalnych lub utlenianiu anodowym na powierzchni utworzy się ochronna warstwa tlenku, która ma znacznie lepszą odporność na korozję niż stal.https://www.diecastingcompany.com/mold-manufacturing
4. Łatwy do wzmocnienia. Wytrzymałość czystego aluminium nie jest wysoka, ale jego wytrzymałość można poprawić po anodowaniu.
5. Łatwa obróbka powierzchni. Obróbka powierzchni może dodatkowo poprawić lub zmienić właściwości powierzchni aluminium. Proces anodowania aluminium jest dość dojrzały i stabilny w działaniu i jest szeroko stosowany w obróbce odbłyśnika aluminiowego.
6. Dobra przewodność elektryczna i łatwa do recyklingu.
Technologia przetwarzania produktów aluminiowych
Wykrawanie wyrobów aluminiowych
1. Zimny ​​cioshttps://aluminum-reflector.com/
Używaj granulatu aluminiowego materiału. Wytłaczarka i forma są używane do formowania w jednym czasie, co jest odpowiednie dla produktów kolumnowych lub kształtów produktów, które są trudne do uzyskania w procesie rozciągania, takich jak produkty owalne, kwadratowe i prostokątne.
Tonaż używanej maszyny jest powiązany z powierzchnią przekroju produktu. Szczelina między górnym stemplem matrycy a dolną stalą wolframową matrycy jest grubością ścianki produktu, a pionowa szczelina między górnym stemplem matrycy a dolną stalą wolframową matrycy jest dolnym martwym punktem po zakończeniu prasy. Jest to najwyższa grubość produktu.
Zalety: Cykl produkcyjny formy jest krótki, a koszt opracowania jest stosunkowo niski w porównaniu z formą rozciąganą.
Wady: proces produkcyjny jest długi, wielkość produktu znacznie się zmienia, a koszty pracy są wysokie.
2. Rozciągnijhttps://mfg.world.edu/
Użyj powłoki aluminiowej materiału. Maszyna do formowania ciągłego i forma są używane do wielokrotnych odkształceń, aby spełnić wymagania kształtu, odpowiednie dla korpusów niekolumnowych (produkty z zakrzywionymi materiałami aluminiowymi). (Zdjęcie 5 maszyna, zdjęcie 6 forma, zdjęcie 7 produkt)

Zalety: Bardziej złożone i wielokrotnie zdeformowane produkty mają stabilną kontrolę wymiarową podczas procesu produkcyjnego, a powierzchnia produktu jest gładsza.
Wady: wysoki koszt formy, stosunkowo długi cykl rozwoju oraz wysokie wymagania dotyczące doboru i dokładności maszyny.
Obróbka powierzchni wyrobów aluminiowych
1. Piaskowanie (śrutowanie)
Proces wykorzystania uderzenia o dużej prędkości przepływu piasku do czyszczenia i szorstkowania powierzchni metalu.https://www.cncmachiningptj.com/cncaluminumparts

Obróbka powierzchni części aluminiowych tą metodą może sprawić, że powierzchnia obrabianego przedmiotu uzyska pewien stopień czystości i różną chropowatość oraz polepszyć właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając tym samym wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego i zwiększając szczelinę między nią i powłoka. Siła adhezji przedłuża trwałość powłoki, a także sprzyja wyrównaniu i dekoracji powłoki. Często widzimy ten proces w różnych produktach Apple.
2. Polerowanie

Zastosowanie efektów mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej, gładkiej metody obróbki powierzchni. Proces polerowania dzieli się głównie na: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne i polerowanie elektrolityczne. Części aluminiowe mogą być zbliżone do efektu lustra ze stali nierdzewnej po polerowaniu mechanicznym + polerowaniu elektrolitycznym. Ten proces daje ludziom poczucie wysokiej klasy prostoty i stylowej przyszłości.
3. Rysowaniehttps://cncmachiningservices.cn/

Ciągnienie drutu metalowego to proces usług obróbki CNC polegający na wielokrotnym zeskrobaniu blach aluminiowych z linii papierem ściernym. Ciągnienie drutu można podzielić na ciągnienie drutu prostego, ciągnienie drutu chaotycznego, ciągnienie drutu wirowego i ciągnienie gwintu. Proces ciągnienia drutu metalowego może wyraźnie pokazać każdy maleńki ślad drutu, dzięki czemu metalowy mat lśni z delikatnym połyskiem włosów, a produkt ma wyczucie mody i technologii.
4. Zaznacz cięcie
Diamentowe noże są wzmocnione na szybkoobrotowym (zwykle 20 000 obr./min) wrzecionie precyzyjnej maszyny do rzeźbienia, aby wyciąć części, a na powierzchni produktu generowany jest lokalny obszar podświetlenia. Na jasność prześwitów skrawania wpływa prędkość wiertła frezującego. Im większa prędkość wiertła, tym jaśniejsze prześwity cięcia i odwrotnie, tym ciemniejsze i łatwiejsze do uzyskania ślady po nożu. Cięcie na wysoki połysk i na wysoki połysk jest szczególnie stosowane w telefonach komórkowych, takich jak iphone5. W ostatnich latach niektóre wysokiej klasy metalowe ramy telewizorów przyjęły technologię frezowania o wysokim połysku w połączeniu z procesami anodowania i rysowania, dzięki czemu telewizor jako całość jest pełen modnej i technologicznej ostrości.
5. Anodowaniehttps://sheetmetal.top/

Anodowanie odnosi się do elektrochemicznego utleniania blach lub stopów. Aluminium i jego stopy tworzą warstwę tlenku na produkcie aluminiowym (anodzie) pod działaniem prądu zewnętrznego pod wpływem odpowiedniego elektrolitu i określonych warunków procesu. Anodowanie może nie tylko rozwiązać wady twardości powierzchni aluminium, odporności na zużycie itp., ale także przedłużyć żywotność aluminium i poprawić jego estetykę. Stał się nieodzowną częścią obróbki powierzchni aluminium i jest obecnie najszerzej stosowanym i bardzo udanym. Rzemiosło.
6. Dwukolorowa anoda

Anoda dwukolorowa odnosi się do anodowania produktu i nadawania różnych kolorów określonemu obszarowi. Dwukolorowy proces anodowania jest rzadko stosowany w branży telewizyjnej ze względu na złożony proces i wysoki koszt; ale kontrast między tymi dwoma kolorami może lepiej odzwierciedlać wysokiej klasy i niepowtarzalny wygląd produktu.
Środki procesowe i umiejętności operacyjne w celu zmniejszenia deformacji obróbki aluminiumhttps://diecastingmolding.com/
Istnieje wiele przyczyn deformacji części aluminiowych, które są związane z materiałem, kształtem części oraz warunkami produkcji. Są to głównie następujące aspekty: odkształcenie spowodowane wewnętrznym naprężeniem półfabrykatu, odkształcenie spowodowane siłą skrawania i ciepłem skrawania oraz odkształcenie spowodowane siłą docisku.
Środki procesowe w celu zmniejszenia zniekształceń przetwarzania
1. Zmniejsz wewnętrzny stres kultury brutto
Naturalne lub sztuczne starzenie i obróbka wibracyjna mogą częściowo wyeliminować wewnętrzne naprężenia blanku. Przetwarzanie wstępne jest również skuteczną metodą przetwarzania. W przypadku blanku z grubym łbem i dużymi uszami, ze względu na duży margines, deformacja po obróbce jest również duża. Jeśli nadmiar części półfabrykatu jest wstępnie obrobiony, a margines każdej części jest zmniejszony, nie tylko można zmniejszyć odkształcenie obróbki w kolejnym procesie, ale także część naprężenia wewnętrznego może zostać zwolniona po wstępnej obróbce przez okres czasu.
2. Popraw zdolność cięcia narzędziahttps://cncoperating.com/
Istotny wpływ na siłę skrawania i ciepło skrawania mają parametry materiałowe i geometryczne narzędzia. Prawidłowy dobór narzędzia jest bardzo ważny dla zmniejszenia deformacji części.

(1) Rozsądnie dobierać parametry geometrii narzędzia.
①Kąt natarcia: pod warunkiem zachowania wytrzymałości krawędzi skrawającej, kąt natarcia powinien być odpowiednio dobrany, aby był większy. Z jednej strony może szlifować ostrą krawędź skrawającą, a z drugiej może zmniejszyć odkształcenia skrawania i płynne usuwanie wiórów, zmniejszając w ten sposób siłę skrawania i temperaturę skrawania. Nigdy nie używaj narzędzi z ujemnym kątem natarcia.
②Kąt wyraźny: Wielkość kąta przyłożenia ma bezpośredni wpływ na zużycie powierzchni przyłożenia i jakość obrabianej powierzchni. Grubość cięcia jest ważnym warunkiem wyboru kąta przyłożenia. Podczas frezowania zgrubnego, ze względu na dużą prędkość posuwu, duże obciążenie skrawania i duże wytwarzanie ciepła, wymagane są dobre warunki rozpraszania ciepła przez narzędzie. Dlatego kąt przyłożenia powinien być mniejszy. Podczas frezowania wykańczającego wymagana jest ostra krawędź skrawająca, aby zmniejszyć tarcie między powierzchnią boczną a obrabianą powierzchnią i zmniejszyć odkształcenie sprężyste. Dlatego kąt przyłożenia powinien być większy.https://whatiscasting.com/
③Kąt spirali: Aby frezowanie było płynne i zmniejszało siłę frezowania, kąt spirali należy wybrać tak duży, jak to możliwe.
④ Kąt przystawienia: Odpowiednie zmniejszenie kąta przystawienia może poprawić warunki rozpraszania ciepła i zmniejszyć średnią temperaturę obszaru obróbki.
(2) Popraw strukturę narzędzia.
①Zmniejsz liczbę zębów frezu i zwiększ przestrzeń na wióry. Ze względu na dużą plastyczność materiału aluminiowego, większe odkształcenia skrawania podczas obróbki oraz większą przestrzeń trzymania wiórów, promień dolny kieszeni wiórowej powinien być większy, a liczba zębów frezu powinna być mniejsza.
②Drobno naostrz zęby noża. Wartość chropowatości krawędzi cięcia laserowego zęba frezu powinna być mniejsza niż Ra=0,4um. Przed użyciem nowego noża należy lekko oszlifować przód i tył zębów drobnym kamieniem olejowym, aby wyeliminować resztki zadziorów i niewielkie ząbki podczas ostrzenia zębów. W ten sposób można nie tylko zredukować ciepło skrawania, ale również odkształcenie skrawania jest stosunkowo niewielkie.
③Ściśle kontroluj standard zużycia narzędzia. Po zużyciu narzędzia wzrasta wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, wzrasta temperatura skrawania i wzrasta odkształcenie przedmiotu obrabianego. Dlatego oprócz doboru materiałów narzędziowych o dobrej odporności na zużycie, norma zużycia narzędzia nie powinna być większa niż 0,2 mm, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć narost. Podczas odlewania temperatura przedmiotu obrabianego nie powinna generalnie przekraczać 100°C, aby zapobiec deformacji.
3. Popraw metodę mocowania przedmiotu obrabianegohttps://tsmachining.com/
W przypadku cienkościennych elementów aluminiowych o słabej sztywności można zastosować następujące metody mocowania w celu zmniejszenia deformacji:
①W przypadku cienkościennych części tulei, jeśli trzyszczękowy uchwyt samocentrujący lub uchwyt sprężynowy jest używany do mocowania w kierunku promieniowym, po poluzowaniu po obróbce, obrabiany przedmiot nieuchronnie ulegnie deformacji. W tym momencie należy zastosować metodę dociskania osiowej powierzchni czołowej o lepszej sztywności. Użyj wewnętrznego otworu części, aby zlokalizować, wykonać samodzielnie wykonany trzpień gwintowany, umieścić go w wewnętrznym otworze części i użyć płyty osłonowej, aby docisnąć do niej powierzchnię końcową, a następnie dokręcić nakrętką. Podczas obróbki CNC zewnętrznego okręgu można uniknąć deformacji mocowania, dzięki czemu można uzyskać zadowalającą dokładność obróbki.
②Podczas obróbki elementów cienkościennych i cienkich płyt najlepiej jest używać przyssawek próżniowych, aby uzyskać równomiernie rozłożoną siłę zacisku, a następnie przetwarzać z niewielką ilością cięcia, co może dobrze zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego.
Ponadto można również zastosować metodę pakowania. W celu zwiększenia sztywności procesowej elementów cienkościennych, wewnątrz elementu obrabianego można napełnić medium, aby zmniejszyć odkształcenia obrabianego elementu podczas zaciskania i cięcia. Na przykład wlej stopiony mocznik zawierający od 3% do 6% azotanu potasu do przedmiotu obrabianego, a po obróbce zanurz przedmiot obrabiany w wodzie lub alkoholu, aby rozpuścić wypełniacz i wylej go.

4. Rozsądny układ procedurhttps://ptjcnc.com/
Podczas skrawania z dużymi prędkościami, ze względu na duży naddatek na obróbkę i skrawanie przerywane, w procesie frezowania często powstają drgania, które wpływają na dokładność obróbki i chropowatość powierzchni. Dlatego też proces obróbki szybkościowej CNC można ogólnie podzielić na: obróbka zgrubna – obróbka półwykończeniowa – obróbka narożna – obróbka wykańczająca i inne procesy. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji czasami konieczne jest wykonanie wtórnej półwykańczania, a następnie wykańczania. Po obróbce zgrubnej części można naturalnie schłodzić, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne spowodowane obróbką zgrubną i zmniejszyć odkształcenia. Margines pozostały po obróbce zgrubnej powinien być większy niż wielkość odkształcenia, zwykle od 1 do 2 mm. Podczas wykańczania powierzchnia wykańczająca części powinna utrzymywać jednolity naddatek na obróbkę, zwykle 0,2-0,5 mm jest odpowiednie, aby narzędzie było w stabilnym stanie podczas procesu obróbki, co może znacznie zmniejszyć odkształcenia skrawania, uzyskać dobrą jakość obróbki powierzchni i zapewnić dokładność produktu.
Umiejętności operacyjne w celu zmniejszenia zniekształceń przetwarzania
Oprócz wyżej wymienionych powodów, części aluminiowe odkształcają się podczas obróbki. W rzeczywistej eksploatacji bardzo ważny jest również sposób działania.
1. W przypadku części z dużym naddatkiem obróbkowym, w celu uzyskania lepszych warunków odprowadzania ciepła podczas procesu obróbki CNC i uniknięcia koncentracji ciepła, podczas obróbki należy stosować obróbkę symetryczną. Jeśli istnieje arkusz o grubości 90 mm, który należy obrobić do 60 mm, jeśli jedna strona jest frezowana, a druga strona jest frezowana natychmiast, a ostateczny rozmiar jest przetwarzany raz, płaskość osiągnie 5 mm; jeśli stosuje się wielokrotne przetwarzanie symetryczne posuwu, każda strona jest przetwarzana dwukrotnie. Ostateczny rozmiar może zagwarantować płaskość 0,3 mm.https://cncmanufacturings.com/
2. Jeśli na części płytowej znajduje się wiele wnęk, nie zaleca się stosowania metody sekwencyjnej obróbki jednego wgłębienia jedno wgłębienie podczas obróbki, co z łatwością spowoduje nierównomierne naprężenia i odkształcenia części. Przyjęto obróbkę wielowarstwową, a każda warstwa jest przetwarzana na wszystkie wnęki jednocześnie, jak to możliwe, a następnie przetwarzana jest kolejna warstwa, aby części były równomiernie naprężone i zredukowały odkształcenia.https://walkermachining.com/
3. Zmniejsz siłę cięcia i ciepło cięcia, zmieniając wielkość cięcia. Spośród trzech elementów wielkości cięcia, wielkość cięcia wstecznego ma duży wpływ na siłę cięcia. Jeśli naddatek na obróbkę jest zbyt duży, siła skrawania przejścia jest zbyt duża, co nie tylko odkształci części, ale również wpłynie na sztywność wrzeciona obrabiarki i zmniejszy trwałość narzędzia. Jeśli zmniejszysz ilość noży z powrotem, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak w obróbce CNC stosuje się frezowanie wysokoobrotowe, które może przezwyciężyć ten problem. Zmniejszając ilość chwytania wstecznego, o ile odpowiednio zwiększa się posuw i prędkość obrabiarki, można zmniejszyć siłę skrawania, zapewniając jednocześnie wydajność obróbki.https://numerical-control.com/
4. Należy również zwrócić uwagę na kolejność noża. Obróbka zgrubna kładzie nacisk na poprawę wydajności obróbki i dążenie do uzyskania szybkości usuwania na jednostkę czasu. Ogólnie można zastosować frezowanie od góry. Oznacza to, że nadmiar materiału z powierzchni półfabrykatu jest usuwany z największą szybkością iw najkrótszym czasie, aby zasadniczo uformować geometryczny kontur wymagany do wykańczania. Nacisk kładziony jest na wysoką precyzję i wysoką jakość wykończenia, należy stosować frezowanie w dół. Ponieważ grubość cięcia zębów frezu stopniowo zmniejsza się od maksimum do zera podczas frezowania w dół, stopień umocnienia przez zgniot jest znacznie zmniejszony, a jednocześnie stopień odkształcenia części jest zmniejszony.

5. Odkształcenie cienkościennych przedmiotów obrabianych spowodowane mocowaniem podczas obróbki jest trudne do uniknięcia nawet przy wykańczaniu. W celu zredukowania do minimum deformacji obrabianego elementu, można poluzować element prasujący zanim proces wykańczania osiągnie ostateczny rozmiar, tak aby obrabiany przedmiot mógł swobodnie przywrócić pierwotny kształt, a następnie lekko go dokręcić, w zależności od tego, co jest jedyny sposób mocowania przedmiotu obrabianego (całkowicie Zgodnie z wyczuciem), w ten sposób można uzyskać idealny efekt obróbki. Krótko mówiąc, punkt działania siły docisku najlepiej leży na powierzchni nośnej, a siła docisku powinna działać w kierunku dobrej sztywności przedmiotu obrabianego. Zgodnie z założeniem zapewnienia, że ​​obrabiany przedmiot się nie poluzuje, im mniejsza siła mocowania, tym lepiej.https://www.cncmachiningptj.com/CNCMilling1684
6. Podczas obróbki części z zagłębieniami, staraj się nie dopuścić, aby frez wbijał się bezpośrednio w część jak wiertło, co spowoduje niewystarczającą przestrzeń na wióry frezu, nierówne usuwanie wiórów oraz przegrzanie, rozszerzanie i zapadanie się części. Niekorzystne zjawiska takie jak noże i złamane noże. Najpierw wywierć otwór wiertłem o tym samym rozmiarze co frez lub o jeden rozmiar większym, a następnie wyfrezuj go frezem. Alternatywnie oprogramowanie CAM może być użyte do wykonania programu cięcia spiralnego.
Informacja o prawach autorskich: ten artykuł pochodzi z https://beryllium-copper.com
Proszę zachować źródło i adres tego artykułu do przedruku: https://beryllium-copper.com/2021/06/16/knowledge-of-aluminum-processing-technology/