Zmiany strukturalne prętów ze stopu tytanu podczas wytłaczania na gorąco hot
|
Wygląd prętów tytanowych jest bardzo podobny do stali, o gęstości 4.51 g/cm3, czyli mniej niż 60% stali. Jest to pierwiastek metalowy o najniższej gęstości wśród metali ogniotrwałych. |
Właściwości mechaniczne tytanu, powszechnie nazywane właściwościami mechanicznymi, są ściśle związane z czystością. Tytan o wysokiej czystości ma doskonałą obrabialność, dobre wydłużenie i skurcz, ale niską wytrzymałość i nie nadaje się do materiałów konstrukcyjnych. Przemysłowy czysty tytan zawiera odpowiednie zanieczyszczenia, ma wysoką wytrzymałość i plastyczność oraz nadaje się do wytwarzania materiałów konstrukcyjnych. Przewodność cieplna półfabrykatów z tytanu i stopów tytanu jest niska, co powoduje dużą różnicę temperatur między warstwą wierzchnią a warstwą wewnętrzną podczas wytłaczania na gorąco. Gdy temperatura beczki do wytłaczania wynosi 400 stopni, różnica temperatur może osiągnąć 200 ~ 250 stopni. Pod wpływem łącznego wzmocnienia ssania i dużej różnicy temperatur przekroju półfabrykatu metal na powierzchni i środku półfabrykatu ma bardzo różne właściwości wytrzymałościowe i plastyczne, co spowoduje bardzo nierównomierne odkształcenie podczas procesu wyciskania. Wytwarza duże dodatkowe naprężenia rozciągające, które stają się źródłem pęknięć i pęknięć na powierzchni wyrobów wytłaczanych. Proces wytłaczania na gorąco produktów z tytanu i stopów tytanu jest bardziej skomplikowany niż w przypadku stopu aluminium, stopu miedzi, a nawet stali, co jest determinowane specjalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi tytanu i stopu tytanu.
Dotychczas w procesie wytłaczania prętów tytanowych trzeba było stosować smary. Głównym powodem jest to, że w temperaturach 980 stopni i 1030 stopni tytan będzie tworzył topliwe eutektyki z materiałami formowymi na bazie żelaza lub niklu, powodując w ten sposób silne zużycie formy. Przy stosowaniu smaru grafitowego na powierzchni produktu mogą powstawać głębokie podłużne rysy, co jest wynikiem pracy obróbka-tytan pręt i pręt ze stopu tytanu przyklejają się do formy. Podczas wytłaczania profilu ze smarem do szkła doprowadzi to do nowego rodzaju defektu „wżery”, czyli pęknięcia w warstwie powierzchniowej produktu. Badania wykazały, że pojawienie się „znaczników” jest spowodowane niską przewodnością cieplną tytanu i stopów tytanu, co powoduje gwałtowne ochłodzenie warstwy powierzchniowej kęsa i gwałtowny spadek plastyczności.
Stopy tytanu są klasyfikowane jako niskowytrzymałe o wysokiej plastyczności, średniowytrzymałe i wysokowytrzymałe, w zakresie od 200 (mała wytrzymałość) do 1300 (wysoka wytrzymałość) MPa, ale ogólnie stopy tytanu można uznać za stopy o wysokiej wytrzymałości . Są mocniejsze niż stopy aluminium, które są uważane za średniej wytrzymałości i mogą całkowicie zastąpić niektóre rodzaje stali pod względem wytrzymałości. W porównaniu z szybkim spadkiem wytrzymałości stopów aluminium w temperaturach powyżej 150°C, niektóre stopy tytanu mogą nadal zachować dobrą wytrzymałość w temperaturze 600°C. Zwarty metalowy tytan jest wysoko ceniony przez przemysł lotniczy ze względu na jego lekkość i wyższą wytrzymałość niż stopy aluminium, które mogą zachować wyższą wytrzymałość niż aluminium w wysokich temperaturach. Biorąc pod uwagę, że gęstość tytanu wynosi 57% stali, jego wytrzymałość właściwa (stosunek wytrzymałości do masy lub stosunek wytrzymałości do gęstości nazywany jest wytrzymałością właściwą) jest wysoka, a odporność na korozję, utlenianie i zmęczenie są silne. 3/4 stopu tytanu jest używane jako Materiały konstrukcyjne reprezentowane przez lotnicze stopy konstrukcyjne są stosowane głównie jako stopy odporne na korozję. Stop tytanu ma wysoką wytrzymałość i niską gęstość, dobre właściwości mechaniczne, dobrą wytrzymałość i odporność na korozję. Ponadto stopy tytanu mają słabą wydajność procesu i są trudne do cięcia. W obróbce na gorąco bardzo łatwo absorbuje zanieczyszczenia takie jak wodór, tlenoazotek i węgiel. Jest też słaba odporność na ścieranie i skomplikowany proces produkcyjny. Przemysłowa produkcja tytanu rozpoczęła się w 1948 roku. Konieczność rozwoju przemysłu lotniczego pozwoliła na rozwój przemysłu tytanowego w średnim rocznym tempie wzrostu około 8%. Obecnie światowa roczna produkcja przetworzonych materiałów ze stopów tytanu osiągnęła ponad 40,000 30 ton prawie 6 rodzajów stopów tytanu. Najczęściej stosowanymi stopami tytanu są Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) oraz przemysłowy czysty tytan (TA2, TA3 i TAXNUMX).
Link do tego artykułu: Zmiany strukturalne prętów ze stopu tytanu podczas wytłaczania na gorąco hot
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
