Jakość obróbki cieplnej jest bezpośrednio związana z jakością późniejszej obróbki i ostatecznie wpływa na wydajność i żywotność części. Jednocześnie obróbka cieplna jest głównym konsumentem energii i głównym źródłem zanieczyszczeń w przemyśle maszynowym. W ostatnich latach wraz z postępem nauki i techniki oraz jej zastosowaniem w obróbce cieplnej rozwój technologii obróbki cieplnej znajduje odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
(1) Ścieki, gazy odlotowe, sól odpadowa, kurz, hałas i promieniowanie elektromagnetyczne powstałe w wyniku czystej obróbki cieplnej obróbki cieplnej spowodują zanieczyszczenie środowiska. Rozwiązanie problemu zanieczyszczenia środowiska obróbki cieplnej i wdrożenie czystej obróbki cieplnej (lub zielonej obróbki cieplnej) jest jednym z kierunków rozwoju technologii obróbki cieplnej w krajach rozwiniętych. W celu ograniczenia emisji SO2, CO, CO2, pyłu i żużla węglowego zasadniczo wyeliminowano węgiel jako paliwo, a zużycie oleju ciężkiego jest coraz mniejsze. Większość ludzi przechodzi na lekki olej, a gaz ziemny nadal jest najbardziej idealnym paliwem. Wykorzystanie ciepła odpadowego pieca do spalania osiągnęło wysoki poziom. Optymalizacja konstrukcji palnika i ścisła kontrola stosunku powietrza do paliwa zapewniają redukcję NOX i CO do minimum przy założeniu rozsądnego spalania; stosuje się nawęglanie gazowe i węgloazotowanie Technologia próżniowej obróbki cieplnej zastępuje obróbkę w kąpieli solnej w celu zmniejszenia zanieczyszczenia źródeł wody odpadową solą i toksycznymi substancjami zawierającymi CN; używa rozpuszczalnego w wodzie syntetycznego oleju hartowniczego w celu zastąpienia części oleju hartowniczego i wykorzystuje biodegradowalny olej roślinny w celu zastąpienia części oleju mineralnego w celu zmniejszenia zanieczyszczenia oleju.
(2) Precyzyjna obróbka cieplna Precyzyjna obróbka cieplna ma dwa znaczenia: z jednej strony opiera się na wymaganiach użytkowych, materiałach i wymiarach konstrukcyjnych części, wykorzystując fizyczną wiedzę metalurgiczną oraz zaawansowaną symulację komputerową i technologię testowania w celu optymalizacji procesu parametry do osiągnięcia wymaganej wydajności lub maksymalizacji potencjału materiału; z drugiej strony, w pełni zagwarantować stabilność zoptymalizowanego procesu, uświadomić sobie, że dyspersja jakości produktu jest bardzo mała (lub zero), a zniekształcenie obróbki cieplnej jest zerowe.
(3) Produkcja naukowa i zarządzanie energią w energooszczędnej obróbce cieplnej to najbardziej potencjalne czynniki efektywnego wykorzystania energii. Stworzenie profesjonalnej instalacji do obróbki cieplnej w celu zapewnienia produkcji w pełnym obciążeniu i pełnego wykorzystania możliwości urządzeń to wybór naukowego zarządzania. Pod względem struktury energetycznej obróbki cieplnej priorytet ma energia pierwotna; pełne wykorzystanie ciepła odpadowego i ciepła odpadowego; niskie zużycie energii i procesy o krótkim cyklu zamiast procesów o długim i wysokim zużyciu energii.
(4) Mniejsza i nieutleniająca obróbka cieplna poprzez zastosowanie ogrzewania atmosfery ochronnej zamiast ogrzewania atmosfery utleniającej do kontrolowanego ogrzewania atmosfery z precyzyjną kontrolą potencjału węgla i potencjału azotu. Po obróbce cieplnej poprawia się wydajność części, a wady obróbki cieplnej, takie jak odwęglenie i pęknięcia, są znacznie zmniejszone. Późniejszy naddatek na obróbkę wykańczającą jest zmniejszony, co poprawia stopień wykorzystania materiałów i wydajność obróbki. Próżniowe hartowanie w gazie grzewczym, nawęglanie próżniowe lub niskociśnieniowe, azotowanie, azotonawęglanie i borowanie może znacznie poprawić jakość, zmniejszyć zniekształcenia i wydłużyć żywotność.
Link do tego artykułu: Zastosowanie Łożysko technologia obróbki cieplnej
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
