Cynk galwaniczny na stopie magnezu może znacznie poprawić odporność na korozję powierzchni stopu magnezu, a jednocześnie ma zalety pięknego wyglądu, wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie, dzięki czemu jest szeroko stosowany.
Powłoka cynkowa może być stosowana jako warstwa spodnia kolejnej powłoki, a także może spełniać wymagania ochrony i dekoracji po pasywacji. W porównaniu z innymi rodzajami galwanizacji, cynkowanie ma niski koszt, lepszą ochronę i efekty dekoracyjne oraz stosunkowo stabilne rozwiązanie galwaniczne. Naukowcy krajowi wykonali wiele prac badawczych w tej dziedzinie.
Porównano zalety i wady różnych systemów rozwiązań opartych na cynkowej warstwie zanurzeniowej. W przypadku cynkowania siarczanowego, ze względu na silną kwasowość roztworu galwanicznego, łatwo jest korodować podłoże ze stopu magnezu.
Cynkowanie cynkowe pozwala uzyskać powłokę o dobrej zwartości i dobrej przyczepności w warunkach gęstości prądu 3.0-4.0A/dm2 i czasie 20min. Pirofosforanowe cynkowanie galwaniczne pozwala uzyskać powłokę o dobrej przyczepności w warunkach gęstości prądu 2.0-3.0A/dm2 i czasie 10 minut. Dodanie dodatków, takich jak kwas fitynowy i wanilina, może pomóc w zmniejszeniu porowatości powłoki pirofosforanowej cynkowej. Zhou Wanqiu i in. zastosowali dwuetapową metodę elektroosadzania, aby osadzić metaliczną powłokę cynkową na stopie magnezu AM60 jako warstwę przejściową między podłożem ze stopu magnezu a bezprądową warstwą niklu. Obecność warstwy pośredniej z cynku jest korzystna dla zmniejszenia korozji galwanicznej pomiędzy warstwą bezprądowego niklowania a podłożem ze stopu magnezu. Yin Jianjun i inni poddali wstępnie stop magnezowy AZ91D poprzez odpowiednie procesy trawienia i aktywacji, a następnie zastosowali alkaliczne cynkowanie w celu uzyskania jednolitego, gęstego, pięknego wyglądu i silnego wiązania z podłożem.
Proces zanurzania w cynku jest stosowany jako proces obróbki wstępnej do galwanizacji, a uzyskana warstwa zanurzeniowa w cynku jest jednolita i gęsta, co może dobrze chronić podłoże przed korozją przez roztwór do galwanizacji podczas procesu galwanizacji, a jednocześnie służyć jako półprodukt warstwa zapewniająca dobrą przyczepność do warstwy galwanicznej.
Na podstawie powyższych badań stwierdzono, że powłoka cynkowa otrzymana w procesie cynkowania alkalicznym cynkowaniem stopem magnezu jest jasna i ma wysoką odporność na korozję. Gdy grubość alkalicznej powłoki cynkowej cynkowej przekroczy 10 μm, po pasywacji będzie ona wykazywać jednolitą pięciokolorową. Test w komorze solnej przekracza 96h. Proces cynkowania pirofosforanowego ma dobrą zdolność wyrównywania i drobną krystalizację powłoki. Pirofosforanowa powłoka cynkowa jest stosowana jako warstwa dolna, a alkaliczny cynkian służy do zagęszczania powłoki cynkowej, co może skutecznie poprawić połysk i odporność na korozję powłoki cynkowej, a jednocześnie obniżyć koszty.
Link do tego artykułu: Zastosowanie procesu galwanizacji cynku ze stopu magnezu
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
