obróbka cnc · 2021年11月1日 0

Zastosowanie materiału PEEK w przekładni

Zastosowanie materiału PEEK w przekładni


Aktualne główne trendy w branży to: przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, poprawie wydajności i wydajności, zmniejszeniu wagi i osiągnięciu miniaturyzacji. W bieg inżynierowie poszukują nowych materiałów, które zastąpią istniejące materiały metalowe lub ulepszą typowe rozwiązania z materiałów polimerowych, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące wydajności przyszłych systemów.

Zastosowanie materiału PEEK w przekładni

Zastosowanie materiału PEEK w przekładni -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

W ostatnich latach wysokowydajne materiały polimerowe PEEK do obróbki skrawaniem są z powodzeniem stosowane w wielu gałęziach przemysłu jako materiał alternatywny. W odpowiedzi na ten trend, PTJ Cnc Machining Shop ma wystarczające zasoby, aby bezpośrednio pomagać klientom w obróbce, projektowaniu i opracowywaniu aplikacji.

    Wydajność: Ponieważ różne rodzaje obciążeń zawsze występują jednocześnie, przekładnia musi spełniać wiele złożonych potrzeb. Normalna praca przekładni zależy od dobrych właściwości ciernych i mechanicznych, działania mediów agresywnych, trwałości i odporności cieplnej oraz dokładności wymiarowej. Materiały polimerowe PEEK mają unikalną kombinację właściwości do zastosowań w przekładniach. Materiały polimerowe PEEK łączą wysoką odtwarzalność i swobodę projektowania procesu formowania wtryskowego, dzięki czemu nadają się do zastosowań takich jak wymiana metalu i ulepszanie typowych przekładni z tworzywa sztucznego, z dodatkowymi korzyściami.


Kluczowe cechy materiałów polimerowych PEEK

Zastosowanie materiału PEEK w przekładni

  • ● Wysoka wytrzymałość mechaniczna w wysokich temperaturach.
  • ● Doskonała odporność na zmęczenie dynamiczne nawet w temperaturach powyżej 120°C (248°F).
  • ● Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość.
  • ● Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
  • ● Doskonała odporność chemiczna, odporność na rozpuszczalniki, odporność na smary i odporność na paliwo.
  • ● Doskonała odporność na tarcie i zużycie.
  • ● Odporny na wysokie wartości PV, dzięki czemu materiał ten nadaje się do wymagających środowisk tarcia.
  • ● Niska absorpcja wilgoci zapewnia jednorodność wymiarów i poprawia stabilność wymiarów.
  • ● Zwiększ elastyczność projektowania.
  • ● Łatwy w obróbce – Metoda formowania wtryskowego gwarantuje wysoką precyzję przekładni.

Zwłaszcza, że ​​na właściwości i wymiary materiałów polimerowych PEEK nie ma wpływu wysoka temperatura i wilgotność, materiał ten ma przewagę nad innymi typowymi polimerowymi materiałami przekładniowymi. Na przykład,Obróbka PEEK Materiały polimerowe mogą być stosowane w różnych zastosowaniach w maskach samochodowych, gdzie temperatura ciągłego użytkowania zwykle przekracza 120°C (248°F). Ten wysokowydajny materiał polimerowy może spełnić wysokie wymagania przemysłu przemysłowego, zapewniając dłuższą żywotność w trudniejszych warunkach. .

Testy kół zębatych były kontynuowane podczas trwających testów kół zębatych PTJ Cnc Machining Shop, które podkreślają zdolność materiałów polimerowych PEEK do pracy z kołami zębatymi o dużym obciążeniu. Umożliwia to inżynierom dążenie do miniaturyzacji i wyższej wydajności oraz projektowanie mniejszych kół zębatych z PEEK, aby osiągnąć redukcję masy, redukcję kosztów i ogólną redukcję rozmiarów.


Obszar zastosowań

Zastosowanie medyczne: W zastosowaniach medycznych przekładnie z PEEK mają nie tylko doskonałe właściwości mechaniczne, ale także wyróżniają się odpornością na promieniowanie, niską generacją cząstek, odpornością na ścieranie, odpornością chemiczną i odpornością na dezynfekcję. Na przykład koła zębate PEEK są wykorzystywane w mechanizmach transmisji w systemach obrazowania 3D w celu zmniejszenia narażenia pacjenta na promieniowanie. Dodatkowo, aby zapewnić dokładne dawkowanie i szybkość przepływu dializatu, pompy dializatora wyposażone są w koła zębate wykonane z materiału polimerowego PEEK o specjalnie ulepszonych właściwościach ciernych.
Zastosowanie motoryzacyjne: Ze względu na wyższą wydajność, mniejszą wagę i niższe koszty produkcji, materiały polimerowe PEEK odniosły ciągły sukces w wielu zastosowaniach w motoryzacji. Zwłaszcza w zakresie regulacji siedzeń, modułów sterowania drzwiami, elektrycznych hamulców postojowych i komponentów silnika, przekładnie PEEK wykazują doskonałą wydajność. Dobre połączenie wysokiej wytrzymałości, odporności chemicznej na smary, benzynę i płyny hamulcowe, doskonałej wytrzymałości mechanicznej i niskiego zużycia jest idealne dla nowych rozwiązań systemowych.
Zastosowanie w maszynach komercyjnych: Zastosowania przekładni w drukarkach lub kopiarkach muszą pracować w temperaturach przekraczających 200 ° C (392 ° F) bez smarowania. Ponadto stale rosną wymagania dotyczące żywotności i szybkości drukowania/kopiowania. W wymagających zastosowaniach, takich jak rolki mocujące lub przekładnie rolkowe grzejne, materiały polimerowe PEEK w pełni wykazały swoje doskonałe właściwości użytkowe.
Aplikacja przemysłowa: Koła zębate PEEK są stosowane zwłaszcza w maszynach tekstylnych w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Najwyższej klasy maszyny dziewiarskie i dziewiarskie coraz bardziej wymagają odporności na ścieranie, lekkości, wytrzymałości mechanicznej i odporności na ciepło, dlatego muszą zastąpić tradycyjne polimerowe materiały przekładniowe. Materiały polimerowe PEEK zastępują tradycyjne polimerowe materiały przekładniowe, zwiększając żywotność i skracając przestoje, a tym samym zmniejszając koszty produkcji.

Link do tego artykułu: Zastosowanie materiału PEEK w przekładni

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Zastosowanie materiału PEEK w przekładniPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.