obróbka cnc · 2021年11月21日 0

Zasady i metody procesu obróbki skrawaniem

Zasady i metody procesu obróbki skrawaniem

Wybór zasady wyboru metody obróbki

Formuła proces obróbki Przepisy są ważnym dokumentem proceduralnym, który należy wdrożyć w dużych zakładach obróbki mechanicznej. W trakcie dostosowywania proces obróbki przepisów dużych zakładów obróbki mechanicznej, oprócz sformułowania zasady doboru wzorców pozycjonowania, należy również zwrócić uwagę na dobór metod obróbki. , Konstrukcja i kształt precyzyjnych części mechanicznych składają się z podstawowych powierzchni geometrycznych. Dla tej samej powierzchni można wybrać wiele różnych metod obróbki, ale różne metody obróbki będą miały duży wpływ na jakość obróbki, wydajność obróbki i koszty obróbki. Dlatego odpowiednie zasady doboru metody obróbki należy sformułować w: proces obróbki przepisów, aby lepiej poprawić wydajność i jakość precyzyjnej obróbki części mechanicznych, a jednocześnie lepiej obniżyć koszty obróbki.

  • 1. Określ metodę obróbki zgodnie z wymaganiami technicznymi obrabianej powierzchni, aby zapewnić przetwarzanie precyzyjnych części mechanicznych spełniających wymagania klienta.
  • 2. Określić metodę obróbki zgodnie z charakterem obrabianego materiału.
  • 3. Określić metodę obróbki w zależności od rodzaju obróbki mechanicznej, używać specjalnego i wydajnego sprzętu do dużych partii oraz używać urządzeń ogólnego przeznaczenia do pojedynczych i małych partii.
  • 4. Określić metodę obróbki zgodnie z istniejącym wyposażeniem i warunkami technicznymi przedsiębiorstwa.

Powyżej przedstawiono zasady doboru metod obróbki zawarte w regulaminie obróbki. Rozsądne stosowanie tych zasad wyboru może poprawić wydajność, poprawić jakość i obniżyć koszty obróbki.

Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki i metody działania części. W specyfikacji procesu obróbki, możliwość prawidłowego doboru punktu odniesienia pozycjonowania jest istotna dla poprawy efektywności obróbki precyzyjnych części mechanicznych i racjonalnego organizowania procedur obróbkowych. Bardzo ważny wpływ. Punkt odniesienia pozycjonowania dzieli się na zgrubny i dokładny. Nieobrobiona powierzchnia na półfabrykacie służy jako punkt odniesienia pozycjonowania. Ten rodzaj odniesienia pozycjonowania nazywa się zgrubnym punktem odniesienia. Wykorzystaj obrobioną powierzchnię jako punkt odniesienia pozycjonowania, a ten punkt odniesienia stanie się dokładnym punktem odniesienia. Wybierając punkt odniesienia pozycjonowania, dokładny punkt odniesienia powinien być wybierany zgodnie z wymaganiami obróbki części, a trasa procesu obróbki jest przesuwana do przodu, a na końcu decyduje, która grupa powierzchni ma być użyta jako zgrubny punkt odniesienia do obróbki dokładnej fakt.

1. Zasada wyboru zgrubnego odniesienia do procesu obróbki

  • (1) Zasada pierwszego wyboru procesu: pierwszy proces obróbki przedmiotu powinien wykorzystywać zgrubne odniesienie. To, czy odniesienie zgrubne jest prawidłowo wybrane, wpłynie nie tylko na pierwszy proces obróbki, ale także na cały proces obróbki przedmiotu.
    (2) Zasada rozsądnej alokacji naddatku na obróbkę: Biorąc pod uwagę równomierny naddatek na obróbkę ważnych powierzchni przedmiotu obrabianego, ważną powierzchnię należy wybrać jako zgrubne odniesienie.
    (3) Zasada łatwego mocowania: Aby ustabilizować pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego, wybrany szorstki punkt odniesienia musi być tak gładki i czysty, jak to możliwe, i nie kucie błysk, odlewanie ślady nacięć pionu lub inne defekty są dozwolone, a powierzchnia podparcia jest wystarczająca.
    (4) Zasada, zgodnie z którą przybliżone wskaźniki referencyjne zasadniczo nie mogą być ponownie wykorzystane.

2. Zasada wyboru wzorca precyzji dla procesu obróbki

  • (1) Zasada koincydencji punktów odniesienia: Wybierz projektowany punkt odniesienia obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego jako najdrobniejszy punkt odniesienia tak bardzo, jak to możliwe, aby lepiej uniknąć błędu pozycjonowania spowodowanego niewspółosiowością punktu odniesienia.
  • (2) Zasada unifikacji punktów odniesienia: O ile to możliwe, wybierz ten sam zestaw dokładnych punktów odniesienia, aby obrobić jak najwięcej powierzchni na przedmiocie obrabianym, aby zapewnić dokładność względnych pozycji każdej obrabianej powierzchni.
  • (3) Zasada wzajemnego odniesienia: Gdy wymagania dotyczące dokładności położenia między dwiema powierzchniami obróbki na przedmiocie obrabianym są stosunkowo wysokie, obie powierzchnie obróbki można wykorzystać jako odniesienie do siebie w przypadku powtarzanej obróbki.
  • (4) Zasada samoodniesienia: Niektóre procesy wykańczania powierzchni przedmiotu obrabianego wymagają małego i jednolitego naddatku na obróbkę, co wymaga samej powierzchni obróbki jako precyzyjnego odniesienia do obróbki.

Link do tego artykułu:Zasady i metody procesu obróbki skrawaniem

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/


Zasady i metody procesu obróbki skrawaniemMetalowa blacha, Frezowanie miedzi, Stal węglowa,Online cięcie laserowe serwis, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożysko, pompa, obudowa skrzyni biegów, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.