Elastyczny blok cylindrów do obróbki drutu i głowica cylindra
| Specjalne rozwiązanie mocowania CNC elastycznej linii produkcyjnej jest podstawą do uzyskania wydajnej obróbki. Zacznijmy od kluczowego projektu strukturalnego wielowariantowego bloku silnika i głowicy cylindrów armatura produkowane na tej samej linii i omówić kluczowe projekty schematów rozmieszczenia osprzętu w celu poprawy wydajności i jakości linii produkcyjnych. |
Część.1 Wydajna konstrukcja oprawy do obróbki zgrubnej
Proces obróbki zgrubnej kończy późniejszą obróbkę referencyjną pozycjonowania; główna powierzchnia obróbki jest usuwana, podczas gdy rozsądny margines jest zarezerwowany na wykończenie, aby zapewnić ostateczny rozmiar, płaskość i chropowatość powierzchni obróbki. W tych samych warunkach procesu w wielu zgrubnych testach porównawczych produktów, kluczowymi kwestiami są zakłócenia w obróbce, wydajność skrawania i stabilność jakości obróbki. Gdy szorstkie wzorce produktów są różne, konieczne jest osiągnięcie kompatybilności poprzez innowacyjną konstrukcję osprzętu.
[1] schemat mocowania bloku cylindrów
Jak pokazano na rysunku 1, obróbka zgrubna obejmuje głównie obróbkę, taką jak blok cylindrów i powierzchnia komory spalania. Po osadzeniu przedmiotu obrabianego zacisk głównie przepycha pręt przez cylinder olejowy, aby nacisnąć otwór do usuwania piasku z korpusu cylindra, aby dokładnie docisnąć część w kierunku odniesienia, ale pręt jest ściskany z powodu marginesu odlewania, kąta pochylenia i obciążenie udarowe cięcia. Częste pęknięcia poważnie wpływają na wydajność produkcji.
Jednak głowica zaciskająca w innym punkcie pozycjonowania w tym kierunku nigdy nie miała problemu z pękaniem. Poprzez racjonalne przeprojektowanie struktury wgłębnika, jak pokazano na Figurze 2, ten pomocniczy schemat mocowania jest zaprojektowany dla tej samej konstrukcji, co skutecznie rozwiązuje problem pękania wgłębnika w wyniku uderzenia.
[2] Rozwiązanie z podwójnym uchwytem dostosowuje się do produkcji współliniowej
Zgrubne wzorce pozycjonowania głowice cylindrów są zupełnie inne i proponuje się trzy rozwiązania do produkcji różnych produktów w linii:
1) Zlecone na zewnątrz w celu realizacji przybliżonych charakterystyk procesu;
2) Dodaj CNC;
3) Obróbka na tym samym obróbka cnc Centrum.
Zmieniając urządzenie pozycjonujące lub ustawiając podwójny schemat mocowania, po ocenie preferowany jest podwójny schemat mocowania w trybie produkcji masowej. Jak pokazano na rysunku 3, konstrukcja pozycjonowania części głowicy cylindrów dużych i małych cylindrów różni się znacznie: konstrukcja podwójnego uchwytu Ⅰ jest przeznaczona do obróbki małych cylindrów; Ⅱ to duża pozycja do obróbki cylindrów, która z powodzeniem zapewnia kontrolę kosztów i zapewnienie jakości.
Część 2 Projekt uchwytu wykończeniowego w oparciu o „Jedna strona, dwa kołki”
Blok cylindrów i głowica cylindrów to typowa obróbka części typu skrzynkowego. Na podstawie obróbki stosuje się schemat pozycjonowania „jedna strona, dwa kołki” w celu uzyskania 6 płaszczyzn i wykończenia układu otworów.
[1] Używając uchwytu osi A/B
W oparciu o metodę transmisji w osi B, oryginalna linia produkcyjna bloku cylindrów przyjmuje rozwiązanie mocowania osi B. Jak pokazano na rysunku 4, niektóre funkcje obróbki, takie jak korbawał położenie otworów czujnika i głównego Łożysko Aby zakończyć obróbkę, powierzchnie złączy nasadowych muszą być ustawione pionowo.
Po kontroli przemysłowej i praktycznym zastosowaniu osi A głowicy cylindrów, obciążenie obróbki żeliwnego bloku cylindrów o małej przemieszczeniu poniżej 1.5 l może w pełni spełnić wymagania procesu poprzez obróbkę osi A. Jak pokazano na rysunku 6, przy użyciu układu tandemowego osi B i osi A można wygodnie uświadomić sobie, że powierzchnia pozycjonująca części jest zawsze skierowana w dół, bez konieczności obracania jej w pionie. Nie tylko oszczędza czas pracy pracowników, zmniejsza nakład pracy, ale także zapobiega rozpryskiwaniu się chłodziwa podczas toczenia i zanieczyszczaniu środowiska pracy.
[2] Zoptymalizuj konstrukcję punktu mocowania oprawy ze stopu aluminium
Dźwigniowy mechanizm zaciskowy zwiększający siłę służy do projektowania obróbki głowic cylindrów ze stopu aluminium, co nie tylko pozwala uniknąć deformacji głowic cylindrów, ale także spełnia wymagania dotyczące siły skrawania. Jak pokazano na rysunku 6, większość stacji przyjmuje podobne projekty konstrukcyjne, aby sprostać linii produkcyjnej. Test długoletniej trwałości. Ze względu na dużą różnicę odległości między punktami mocowania nie można uzyskać kompatybilnych procesów mocowania. Dzięki zaprojektowaniu szybkozmiennej struktury uchwytu uzyskuje się kompatybilność różnych części.
[3] Precyzyjne zaprojektowanie konstrukcji ogranicznika na miejscu
W oparciu o wymagania projektowe dotyczące niskich kosztów, CNC jest przeznaczony do półautomatycznego załadunku. W celu zapewnienia, że pracownicy wpychają i ciągną części na miejsce, szczególnie ważna jest konstrukcja urządzenia indukcyjnego uchwytu obrabiarki.
Dlatego projekt pokazano na rysunku 7. Po wepchnięciu przedmiotu obrabianego na miejsce wewnętrzna ścieżka gazu mechanizmu łączącego jest podłączona, a ciśnienie w kanale zostaje zmienione na ustawioną wartość, dzięki czemu części są monitorowane na miejscu . Zapisując ten sygnał do logiki blokady urządzenia, maszyna nie przetwarza, gdy część nie jest na miejscu, aby zapobiec jej wpadnięciu do pojemnika obróbczego.
[4] Konstrukcja struktury wykrywania gazu pin pozycjonujący
W oparciu o strukturę projektową „jednego boku i dwóch kołków”, jak pokazano na RYS. 8, „z jednej strony” przechodzi 3 lub 4 punkty pozycjonowania; „dwa kołki” to elementy pozycjonujące kołek okrągły i kołek diamentowy.
Konstrukcja przyjmuje kanał monitorowania ciśnienia powietrza. Gdy siła jest zbyt duża, obrabiarka automatycznie zatrzyma się i uruchomi alarm, aby zapobiec kolizji narzędzia.
[5] Projekt konstrukcji punktu kotwiczenia
Jak pokazano na Figurze 9, hermetyczne urządzenia monitorujące i płuczące cieczą obróbkową są stosowane w każdym punkcie pozycjonowania uchwytu: podczas procesu pozycjonowania, anomalia obróbki spowodowana opiłkami żelaza na powierzchni pozycjonowania jest zapobiegana przed myciem; podczas obróbki, kontrola hermetyczna monitoruje całą część pod kątem przemieszczenia.
Część 3 Projektowanie opraw dla kluczowych funkcji
Obróbka to wszystko CNC, głównie z uwzględnieniem elastyczności produkcji i wprowadzenia nowych produktów w przyszłości. Jednak długoterminowa zdolność obróbki kluczowych elementów nie może spełnić wymagań procesowych, takich jak precyzyjne położenie wytaczania otworów wału korbowego.
[1] Specjalna konstrukcja osprzętu stacji
Otwór wału korbowego bloku cylindrów jest obrabiany przez specjalne narzędzie do wytaczania liniowego o specjalnych właściwościach maszyny, które nie tylko uwzględnia elastyczność CNC, ale także gwarantuje stabilność specjalnej maszyny. Twardość powoduje zmianę pozycji. Jednak narzędzie do wytaczania liniowego ma bardzo surowe wymagania dotyczące środka posuwu, a schemat pozycjonowania oparty na współpracy z otworami na kołki ma pewien efekt szczeliny.
Aby wyeliminować lukę, jak pokazano na rysunku 10, z boku części dodawany jest cylinder pchający. Po osadzeniu przedmiotu obrabianego część jest popychana na bok przez popychacz, aby wyeliminować potencjalny efekt szczeliny, aby zapewnić centrowanie. Dzięki zastosowaniu w systemie CNC specjalnego narzędzia do wytaczania drutu udało się poprawić różnicę środka między przednim i tylnym końcem otworu wału korbowego z 0.025 mm do 0.01 mm.
[2] Urządzenie pomiarowe on-line do oprzyrządowania stacji kluczowych
Sondy on-line są używane do obróbki kluczowych cech części przypominających pudełko i aktywnie interweniują w ten proces, aby poprawić możliwości obróbki. Takie jak powierzchnia oporowa bloku cylindrów, powierzchnia komory spalania głowicy cylindrów bloku cylindrów i inne ważne cechy wykrywania obróbki, w celu zapewnienia możliwości obróbki, poprzez pomiar sondy w celu uzyskania kompensacji zużycia narzędzia. W celu uniknięcia wpływu przywierania żelaza do sondy, wiórów aluminiowych, wahań korpusu sondy itp., na uchwycie instalowany jest element odniesienia o standardowym rozmiarze, a system pomiarowy jest regularnie kalibrowany i monitorowany w celu zapewnienia dokładności obróbki rozmiar.
Specjalne uchwyty do części skrzynkowych zostały z powodzeniem opracowane i zastosowane na liniach produkcyjnych korpusów cylindrów i głowic cylindrów. Z wyjątkiem tego, że niektóre elementy mocujące i prowadzące wymagają ręcznej zmiany, urządzenia pozycjonujące nie muszą być zmieniane, co umożliwia produkcję w linii produkcyjnej 3 głównych kategorii produktów. Mieszane zastosowanie osi A/B opartych na jednej stronie i dwóch sworzniach skutecznie skraca czas wspomagania produkcji i poprawia zastosowanie ergonomii, zwłaszcza zastosowanie specjalnej koncepcji maszyny do projektowania osprzętu CNC, co skutecznie poprawia długoterminowość możliwości obróbki kluczowych funkcji.
Link do tego artykułu: Wysokowydajne specjalne urządzenie CNC do elastycznej obróbki drutu bloku cylindrów i głowicy cylindra
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
