Chin wał W ostatnich latach branża obróbki części szybko się rozwinęła, a różne duże zakłady obróbki mechanicznej również stale wprowadzają innowacje i udoskonalenia wał technologia obróbki. Do obróbki wał części, musimy znać nie tylko wielkogabarytowe zakłady obróbki mechanicznej. Przepisy dotyczące technologii obróbki i wymagania bezpieczeństwa produkcji wielkogabarytowych zakładów obróbki mechanicznej, a także wymagania procesowe obróbki mechanicznej, czyli jakie są wymagania procesowe obróbki mechanicznej wał Części?
1. Dokładność wymiarowa
Czop jest głównym elementem części wału, który wpływa na dokładność obrotu i stan pracy wału. Dokładność średnicy czopu wynosi zwykle IT6-9 zgodnie z wymaganiami jego użytkowania, a czopy precyzyjne mogą osiągnąć IT5.
2. Dokładność kształtu geometrycznego
Dokładność kształtu geometrycznego (okrągłość, walcowość) czopu powinna być generalnie ograniczona do zakresu punktu tolerancji średnicy. W przypadku osób o wyższych wymaganiach dotyczących dokładności geometrycznej dopuszczalną tolerancję można określić na rysunku części.
3. Dokładność pozycji
Odnosi się do współosiowości czopu współpracującego zmontowanej części przekładni względem czopu nośnego zmontowanego Łożysko. Wyraża się to promieniowym biciem czopu nośnego do czopu nośnego; zgodnie z wymaganiami użytkowania wał o wysokiej precyzji jest określony jako 0.001 ~ 0.005 mm, a ogólna oś precyzji wynosi 0.01 ~ 0.03 mm. Ponadto istnieją wymagania dotyczące współosiowości wewnętrznej cylindrycznej powierzchni i prostopadłości między osiową końcową powierzchnią pozycjonującą a linią osi.
4. Chropowatość powierzchni
W zależności od różnych części roboczych części, mogą występować różne wartości chropowatości powierzchni. Wraz ze wzrostem prędkości roboczej maszyny i poprawą precyzji wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części wałka są coraz mniejsze.
5. Nie wolno używać powierzchni nośnej w różnych kolorach
Powierzchnia okładziny łożyska ze stopu nie może być używana, gdy powierzchnia jest żółta, a zarodkowanie nie jest dozwolone w określonym kącie zwilżania. Obszar zarodkowania poza kątem zwilżania nie powinien być większy niż 10% całkowitej powierzchni obszaru bezstykowego. Referencyjna powierzchnia końcowa bieg (Robak bieg) jest Występ wału (lub czoło tulei pozycjonującej) powinien być dobrze dopasowany i nie można go sprawdzić szczelinomierzem 0.05 mm. I powinien zapewnić wymagania dotyczące pionowości referencyjnej powierzchni końcowej bieg i oś.
6. Powierzchnia kontaktowa
Po montażu pierścień zewnętrzny łożyska powinien równomiernie stykać się z powierzchnią końcową pokrywy łożyska końca pozycjonującego. Po zamontowaniu łożyska tocznego powinno być ręcznie elastyczne i stabilne. Powierzchnia styku tulei górnego i dolnego łożyska powinna być ściśle przytwierdzona. Nie można tego sprawdzić szczelinomierzem 0.05 mm; mocowane za pomocą kołka pozycjonującego. W przypadku tulei łożyskowych należy zapewnić rozwiercanie wiertła i rozmieszczenie kołków pod warunkiem, że czoło gniazda i czoło tulei pokrywają się z czołem otwierającym i zamykającym oraz występem końcowym odpowiedniego otworu łożyska. Nie poluzuj sworznia po wjechaniu.
Podsumuj
Wymagania dotyczące dokładności części wału są stosunkowo wysokie, dlatego wymagania dotyczące procesu obróbki części wału powinny być bardziej rygorystyczne, aby lepiej zapewnić lepszą pracę sprzętu mechanicznego i dłuższą żywotność. Obróbka PTJ koncentruje się na obróbce wielkogabarytowej. Obróbka i produkcja części sprzętowych, podejmująca obróbkę precyzyjnych części mechanicznych, frezowanie bramowe CNC na dużą skalę, obróbkę zgrzewania ram i poziomą Obróbka CNC.
Link do tego artykułu: Wymagania procesowe dla obróbki wałów
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/
Metalowa blacha, 
