obróbka cnc · 2021年11月1日 0

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK

Wprowadzenie i symboliczna reprezentacja współosiowości


1. Współosiowość jest mechanicznym terminem technicznym reprezentującym tolerancję położenia w tolerancjach kształtu i położenia części. Istotnymi elementami są oś i oś, otwór i otwór oraz oś i otwór. Wymagana jest ta sama linia prosta lub koncentryczność, co oznacza kontrolę Jak bardzo rzeczywista oś odbiega od osi odniesienia!

2. Jego symbol wyraża się w postaci dwóch koncentrycznych okręgów: ◎

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

Możliwe negatywne konsekwencje dużych błędów współosiowości

Błąd współosiowości to niewspółosiowość środka koła odzwierciedlona w przekroju. Jeśli części z dużymi błędami współosiowości są instalowane i używane, nie mogą być montowane podczas montażu. Zmontowana maszyna może powodować wibracje, wstrząsy, okresowe hałasy, niestabilne ssanie, uszkodzenie części maszyny i może spowodować poważne uszkodzenia. Szereg problemów mechanicznych, takich jak wypadki bezpieczeństwa, dlatego kontrola współosiowości elementów zawsze była ważnym elementem kontroli jakości PTJ Shop Plastics Machining.


Rodzaje części do pomiaru współosiowości

Pomiar współśrodkowości musi być wykonany z obracających się części, takich jak wałs, biegs, tulejai inne części.


Sprzęt pomiarowy

Współosiowość jest stosunkowo trudna do zmierzenia. Wykorzystywane przez nas przyrządy to m.in. imagery, trójrzędowe, mierniki ugięcia, żelazka w kształcie litery V, czujniki zegarowe i specjalne armatura.


Metody pomiaru

Wykrywanie współosiowości to element testowy, który często wykonujemy w pracach pomiarowych. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metody wykrywania współosiowości wału i przekładni produkowanych przez firmę.

1. Metoda pomiaru współosiowości za pomocą imagera

  • 1. Włącz komputer i umieść testowaną część na stole warsztatowym
  • 2. Otwórz przycisk flash na komputerze i zaimportuj program
  • 3. Kliknij myszą zewnętrzne koło i wewnętrzny otwór mierzonego obiektu i kliknij przycisk pomiaru measurement
  • 4. Przeczytaj dane dotyczące współosiowości, zapisz je i wypełnij raport z testu!

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK
2. Metoda pomiaru współosiowości z trzema współrzędnymi (CMM)

  • 1. Najpierw zidentyfikuj rysunek i znajdź punkt odniesienia.
  • 2. Napraw obróbka podglądu część do zmierzenia na platformie z trzema współrzędnymi i mocno ją zamocuj.
  • 3. Włącz trzy współrzędne, skalibruj głowicę, włącz komputer, znajdź odpowiednie oprogramowanie pomiarowe, otwórz oprogramowanie, a następnie zaprogramuj.
  • 4. Rozpocznij pomiar produktów, ustal układ współrzędnych i zmierz okrąg zewnętrzny.
  • 5. Zdefiniuj punkt odniesienia, oceń zmierzone cylindry, a następnie zobaczysz współosiowość.
  • 6. Wyeksportuj raport z testu.

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK
3. Metoda pomiaru współosiowości z odchyleniem;

  • 1. Umyj próbkę w ciepłej wodzie i wytrzyj suchą szmatką.
  • 2. Wyreguluj odległość między dwoma końcówkami odchylenia, która jest o około 8 mm krótsza niż mierzona część wału. Dopasuj środkowy otwór końca próbki do nieruchomej końcówki odchylenia. Przeciągnij obrabiany przedmiot lewą ręką i ściśnij odchylenie prawą ręką. Uchwyt ruchomej końcówki na drugim końcu wahadła powoduje, że ruchoma końcówka cofa się. Lewa i prawa ręka dobrze współpracują i wepchnij ruchomą końcówkę do środkowego otworu na drugim końcu obrabianego przedmiotu!
  • 3. Obróć ręcznie badany przedmiot i obróć go z łatwością, ale odstęp nie powinien być zbyt duży. Upewnij się, że obiekt jest ciasny. W przeciwnym razie spowoduje to niedokładne wyniki testu. Jeśli chcesz dostosować elastyczność, zapoznaj się z artykułem 2 powyżej.
  • 4. Zainstalować czujnik zegarowy, podstawę i stojak i wyregulować czujnik zegarowy tak, aby sonda stykała się z zmierzoną zewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego i nastąpiła kompresja okręgu 0.5-1.
  • 5. Powoli i równomiernie obracaj obrabiany przedmiot ręcznie przez jeden tydzień i obserwuj fluktuację czujnika zegarowego, weź różnicę między odczytem Mmax a odczytem Mimin jako błąd współosiowości sekcji i zapisz dane.
  • 6. Przesuń wspornik czujnika zegarowego, wybierz zewnętrzny okrąg, obróć mierzoną część i zmierz cztery różne pozycje zgodnie z metodą opisaną powyżej. Przyjmij wartość MAX różnicy między odczytem Mmax a odczytem Mimin jako błąd współosiowości części.
  • 7. Wypełnij raport z badań i zorganizuj sprzęt doświadczalny.

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK
4. Metoda wykrywania współosiowości z żelazem w kształcie litery V

  • 1. Umyj próbkę w ciepłej wodzie i wytrzyj suchą szmatką.
  • 2. Przygotuj dwa bloki w kształcie litery V o tej samej wysokości i tej samej krawędzi tnącej. Przygotowane bloki w kształcie litery V umieść na marmurowej płycie lub na bardzo płaskim stole maszynowym.
  • 3. Umieść punkt odniesienia badanego przedmiotu w rowku w kształcie litery V instrumentu
  • 4. Zainstaluj czujnik zegarowy, podstawę stołu i stojak miernika, wyreguluj czujnik zegarowy tak, aby sonda stykała się z mierzoną zewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego i występuje ściskanie 0.5 — 1 koło
  • 5. Dociśnij rękami i powoli i równomiernie obracaj obrabiany przedmiot przez jeden tydzień, obserwuj fluktuację czujnika zegarowego, weź różnicę między odczytem Mmax i odczytem Mimin jako błąd współosiowości sekcji i zapisz dane.
  • 6. Następnie przesuń podstawę stołu, wybierz zewnętrzny okrąg, obróć mierzoną część, zmierz cztery różne pozycje zgodnie z powyższą metodą i przyjmij wartość MAX różnicy między odczytem Mmax i odczytem Mimin jako taką samą. Błąd osiowości
  • 7. Wypełnij raport z badań i zorganizuj sprzęt doświadczalny.

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK
5. Metoda wykrywania współosiowości oprzyrządowania specjalnego

Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK


Metoda obliczania danych i wypełnianie raportów

  • 1. Najpierw oblicz wartość błędu współosiowości na pojedynczym odcinku pomiarowym, czyli Δ = Mmax-Mmin.
  • 2. Weź wartość MAX wartości błędu współosiowości zmierzonej na każdej sekcji jako błąd współosiowości części.
  • 3. Zakończ pomiar zgodnie z powyższymi krokami i wprowadź odpowiednie informacje i wyniki pomiarów testowanego urządzenia do odpowiedniego raportu z testu i użyj go jako odniesienia w celu ustalenia, czy błąd współosiowości części jest akceptowalny.

Link do tego artykułu: Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEK

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Wykrywanie metody współosiowości obrabianych części PEEKPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.