- Część przenosząca głowę i ogon
- Nos, konik
⑴ Brak otwartego spawania na nosku, ogonie, rowku przejściowym i ramie mostu. Tolerancja pionowości płyt centrujących po obu stronach regału nie powinna być większa niż 2 mm. Powierzchnia pozycjonowania i otwory urządzenia transmisyjnego zamontowanego na ramie spełniają wymagania dokumentacji technicznej.
⑵ Połączenie wrzeciennika, konika i szczeliny przejściowej powinno być szczelne. Rozłożone w górę iw dół, po lewej i po prawej stronie nie powinny być większe niż 3 mm.
⑶ Prasa łańcuchowa jest mocno zamocowana, a zużycie nie powinno przekraczać 6 mm. https://www.diecastingcompany.com/Po przekroczeniu można go naprawić za pomocą spawania elektrycznego lub natryskiwania termicznego. <
⑷Zintegrowany montaż koła zębatego i montaż wału ślepego spełniają wymagania dokumentacji technicznej. W przypadku zastosowania konstrukcji dzielonego koła łańcuchowego, połączona szczelina połowy bębna i połowy koła zębatego powinna spełniać wymagania projektowe, zwykle w zakresie od 1 do 3 mm.
⑸ Wał głowicy i wałek ogonowy mogą się elastycznie obracać bez zakleszczania.
- Mechaniczne urządzenie transmisyjne
- Dokładność wymiarowa, chropowatość, odległość od środka i tolerancja kształtu każdego otworu w obudowie muszą spełniać wymagania dokumentacji technicznej.
- Otwory gwintowane, otwory pozycjonujące i stolik na obudowie i pokrywie przyłączeniowej po naprawie powinny odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej.
- Łożysko nie nosi widocznych śladów zużycia, a luz spełnia wymagania.
- Łącznik nie ma widocznych odkształceń plastycznych.
- Nie ma uszkodzeń części, żadnych widocznych śladów zużycia i odkształceń.
- Wszystkie uszczelki i węże organiczne zostały zaktualizowane.
- Podczas montażu wszystkie części muszą być dokładnie wyczyszczone, nie może być śladów rdzy i zabrudzeń w obudowie.
- Wszystkie części przekładni są zamontowane i dostosowane do wymagań dokumentacji technicznej.
- W razie potrzeby reduktor jest wypełniony olejem smarującym. Sprzęgło hydrauliczne poddawane jest próbie ciśnieniowej i wtryskiwane jest określoną odmianą i objętością mediów.
- Dynamiczna próba wyważenia tarczy hamulcowej, sprzęgła i sprzęgła spełnia wymagania dokumentacji technicznej.
- Nie ma wycieków elementów reduktora i koła zębatego. Urządzenia chłodzące i smarujące są kompletne i nienaruszone, bez wycieków.
- Po zakończeniu instalacji nie ma zjawiska zakleszczania się podczas ręcznego próbnego obracania.
- Koło zębate, płytka języczka, rozdzielacz łańcucha
- Powierzchnia zęba koła łańcuchowego powinna być wolna od pęknięć lub silnego zużycia.Maksymalne zużycie płaszczyzny koła łańcuchowego podtrzymującego poziomy łańcuch kołowy: gdy podziałka wynosi ≤22 mm, nie może przekraczać 5 mm; gdy podziałka jest ≥ 22mm, nie może przekraczać 6mm (można zastosować kółko poziome). Nałożyć łańcuch na zębatkę, sprawdzić odległość między górną powierzchnią łańcucha a piastą).
- Zębatka nie może poruszać się osiowo. Szczelina między dwustronnym kołem łańcuchowym a dwoma bokami ramy powinna spełniać wymagania projektowe, generalnie nie większa niż 5 mm.
- Płyta ochronna i rozdzielacz łańcucha nie są zdeformowane i nie https://www.cncmanufacturing.cn/ma zjawiska zakleszczania się podczas pracy. Pióro nie może mieć pęknięć, a maksymalne zużycie nie może przekraczać 20% pierwotnej grubości.
- Materiał i wymiary elementów sprężystych i kołków ścinanych sprzęgła powinny odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej.
- Osłona ochronna nie ma pęknięć, odkształceń i solidnego połączenia.
Cztery. Ciało
- Skrobak, łańcuch
⑴ Odkształcenie zginające skrobaka nie powinno być większe niż 5 mm. Długość skrobaka środkowego podwójnego łańcucha i środkowego pojedynczego łańcucha nie powinna przekraczać 10 mm.
⑵ Odkształcenie wydłużające łańcucha o ogniwach okrągłych nie powinno przekraczać 2% długości projektowej. Średnica pierścienia łańcucha nie powinna przekraczać 1-2 mm.
(3) Podczas montażu starych łańcuchów należy łączyć łańcuchy o tym samym stopniu zużycia, aby zapewnić jednakową długość łańcucha.
⑷ Śruby i nakrętki używane do łączenia skrobaka i łańcucha muszą mieć ten sam model i specyfikację.
- Zsyp
⑴ Płaskie odkształcenie rynny nie powinno być większe niż 4 mm.
⑵ Szew spawalniczy nie powinien być otwierany, a zużycie płyty środkowej i płyty dolnej nie powinno przekraczać 30% grubości obliczeniowej (częściowo nie więcej niż 50%).
(3) W przypadku połączenia zsypu z rowkiem przejściowym, przesunięte schodkowo górne i dolne szczeliny nie powinny przekraczać 2 mm, a przesunięte w lewo i prawo szczeliny nie powinny przekraczać 4 mm.
⑷ Nie ma zawijania w zachodzącej na siebie części rynny.
⑸ Części łączące rynny nie mogą być spawane ani łamane. Zużycie otworu łączącego nie przekracza 10% oryginalnej konstrukcji.
⑹ Ścieranie górnej i dolnej krawędzi półki rynny nie powinno być większe niż 5 mm.
⑺ Dolna płyta rynny nie może być znacząco odkształcona.
⑻ Nie ma widocznego odkształcenia deski otwierającej szczelinę szyberdachu, a połączenie jest mocne i nie ma luzów.
⑼ Nie ma wyraźnego odkształcenia lub uszkodzenia gniazda w rzędzie sworzni (zębatki).
⑽ Specjalne rowki (wymienne rowki, podwyższone rowki, rowki łączące) nie mają widocznych deformacji, a przejście jest płynne. 4.4.3 Akcesoria kadłuba
⑾ Płyta węglowa łopaty (rynna) nie ma spawów i widocznych odkształceń, a krawędź tnąca nie jest zawijana.
⑿ Odkształcenie zginane rury prowadzącej w kierunku osiowym nie powinnohttps://www.zhangzhongfengyun.com być większe niż 4 mm, a zużycie nie większe niż 20% pierwotnej średnicy rury prowadzącej.
⒀ Przegroda węglowa nie ma otwartego spawu ani widocznych odkształceń. Nie ma otwartego spawania rynny kablowej, a jej odkształcenie nie powinno przekraczać ± 5% pierwotnej szerokości rynny, a żadne krawędzie, narożniki i zagięcia nie będą pojawiać się lokalnie.
⒁ Zużycie rzędu sworzni (listwy zębatej) nie powinno być większe niż 5 mm.
⒂ Brak widocznego odkształcenia szyny korytka kablowego.
- Użytkowanie i konserwacja:
⑴ Operator powinien działać zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi.
⑵ Upewnij się, że w reduktorze jest zawsze utrzymywana określona ilość oleju i nie powinno być wycieków na każdej uszczelce.
⑶ Węgiel należy załadować po uruchomieniu maszyny i nie wolno uruchamiać z ładunkiem.
⑷ Zwróć uwagę, aby sprawdzić napięcie łańcucha zgarniacza i napręć go na czas, jeśli okaże się, że jest luźny.
⑸ Często sprawdzać wszystkie śruby łączące, aby upewnić się, że nie są poluzowane, zwłaszcza śruby skrzynkowe reduktora, śruby łączące reduktora i cylindra łączącego, śruby łączące cylindra łączącego i silnika oraz śruby łańcucha zgarniacza . Jeśli jest jakikolwiek niedobór lub poluzowanie, należy go wypełnić i dokręcić na czas.
⑹ Często czyść unoszący się węgiel na nosie, aby nie wprowadzać go do dolnej rynny, aby zwiększyć opór.
⑺ Zawsze zwracaj uwagę na warunki pracy reduktora i znajduj nieprawidłowości, takie jak nadmierny hałas, nadmierny wzrost temperatury i wyciek oleju na powierzchni uszczelniającej, które należy usunąć na czas. Podczas remontu wszystkie części remontowe należy wyregulować zgodnie z przepisami.
