Cynkowanie ogniowe (cynkowanie ogniowe) odnosi się do metody zanurzania galwanicznego łączniks w ciekłym metalicznym cynku lub jego stopie do powlekania. Cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane do ochrony stali i jej części przed korozją atmosferyczną i jest szczególnie odpowiednie do masowej produkcji standardowych części i łączniks.
Cynkowanie ogniowe elementów złącznych ma następujące właściwości:
⑴Można uzyskać grubą powłokę, a odporność na korozję jest dobra.
Przyczepność warstwy poszycia jest dobra. Po pokryciu można przeprowadzić odpowiednią obróbkę, taką jak formowanie, spawanie i malowanie.
Zalety łączników ocynkowanych elektrolitycznie:
⑴Warstwa poszycia jest jednolita i jasna, a po pasywacji można uzyskać różne kolory, a efekt dekoracji jest dobry.
⑵Niski koszt i prosta obsługa. Jednocześnie elementy złączne ocynkowane galwanicznie mają również pewne wady, takie jak kruchość wodorowa, zwłaszcza elementy złączne o wysokiej wytrzymałości (≥827 MPa) są bardziej wrażliwe na kruchość wodorową. Niepełny napęd wodorowy spowoduje awarię połączenia elementu złącznego (pęknięcia mocowania, nagłe złamania itp.). Powłoka jest cienka, a grubość warstwy ocynkowanej galwanicznie jest zwykle mniejsza niż 10 μm, co nie może spełnić wymagań dotyczących ochrony antykorozyjnej na zewnątrz.
⑶ Zanieczyszczenie środowiska jest poważne. Stanowi ponad 60% całkowitej objętości galwanizacji. Gdy elementy złączne są używane w pomieszczeniach lub innych zamkniętych systemach, w których środowisko nie jest surowe, cynkowanie galwaniczne jest pierwszym wyborem. Jednak na zewnątrz tak nie jest.
Ze względu na małe rozmiary łączników, nieregularne kształty, a niektóre wymagają pasowania gwintowego, cynkowanie ogniowe ma również pewne oczywiste wady.
⑴ Trudno jest wkręcić gwinty po poszyciu. Pozostały cynk po cynkowaniu zanurza się w gwintach i nie jest łatwy do usunięcia, a grubość warstwy cynku jest nierówna, co wpływa na dopasowanie części gwintowanych.
⑵ Wysoka temperatura robocza cynkowania ogniowego zmniejszy wytrzymałość mechaniczną elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości. Wytrzymałość niektórych gwintów śrub klasy 8.8 po cynkowaniu ogniowym jest niższa niż standardowe wymagania; wytrzymałość śrub powyżej klasy 9.8 po cynkowaniu ogniowym w zasadzie nie spełnia wymagań.
⑶ Złe środowisko pracy i poważne zanieczyszczenie. Cynkowanie ogniowe elementów złącznych odbywa się w wysokiej temperaturze. Po wysuszeniu rozpuszczalnika i zanurzeniu obrabianego przedmiotu w kąpieli wytrąca się silny i drażniący gazowy wodór; basen cynkowy będzie długo znajdował się w wysokiej temperaturze, a cynk będzie wytwarzany na powierzchni basenu cynkowego. Steam, atmosfera w całym środowisku pracy jest surowa. Obecnie w wielu prywatnych przedsiębiorstwach do produkcji cynkowania ogniowego nadal wykorzystuje się odruchowe piece opalane węglem, które emitują do atmosfery duże ilości dymu zawierającego So2, CO2, CO i pył, powodując poważne zanieczyszczenie powietrza.
Chociaż technologia cynkowania ogniowego ma wiele wad, wynika to z grubej powłoki, dobrej siły wiązania i długotrwałego efektu korozji. Zawsze był szanowany w sektorach energetycznym, komunikacyjnym i transportowym. Wraz z wielkim rozwojem elektryczności i transportu w moim kraju, z pewnością będzie promowany rozwój cynkowania ogniowego elementów złącznych; dlatego bardzo ważny jest rozwój automatycznego sprzętu do wirowania odśrodkowego, poprawa procesu cynkowania ogniowego łączników oraz poprawa jakości cynkowania ogniowego łączników.
Link do tego artykułu: Wprowadzenie cynkowania ogniowego i jego zalety
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
