Jeśli polimery są specjalnie stosowane do tworzenia i osadzania na powierzchni otaczającej plazmę, można je powlekać w ukierunkowany sposób. Dzięki temu tak zwanemu chemicznemu osadzaniu z fazy gazowej wspomaganemu plazmą (PECVD), na przykład wewnątrz butelki PET można nałożyć ultracienką hermetyczną powłokę, aby zapewnić dłuższą żywotność zawartości lub chronić organiczne diody elektroluminescencyjne (OLED) firmy Moisture powodują, że ekran telewizora działa przez długi czas. Zespoły General Electrical Engineering i Plasma Technology oraz Experimental Physics II na Uniwersytecie Ruhr w Bochum (RUB) udoskonaliły tę technologię.
Dłuższy okres przechowywania mleka i leków
Osadzanie jest możliwe tylko dlatego, że plazma jest zimna, więc nie uszkodzi butelki PET ani innych powlekanych powierzchni. Gorące są tylko szybkie elektrony w plazmie, które nie uszkodzą powierzchni. Podobna do szkła powłoka plastiku ma tylko 20 do 30 nanometrów grubości, dzięki czemu ilość gazu ulatniającego się przez butelkę jest zmniejszona od 10 do 100 razy. Wydłuży to okres przydatności napojów bezalkoholowych z pierwszych czterech tygodni do około jednego roku. Ta metoda nadaje się również do pakowania mleka i innych produktów spożywczych, leków, a nawet elementów mikroelektronicznych. „Ten rodzaj powłoki jest również przyjazny dla środowiska, ponieważ śladowe ilości materiału można pominąć w procesie recyklingu”, wyjaśnia dr Marc Böke z Wydziału Fizyki Doświadczalnej II RUB.
Bilans przypomnienia tlenu
Wyzwanie polega na stworzeniu warstwy kontrolnej. Warstwy te powinny być nie tylko ultracienkie, ale także absolutnie gęste, pozbawione szczelin i jednolite, wyjaśnia Marc Böke. Użyte do tego śruby regulacyjne to kolektor. Z jednej strony zależy to od mieszanki gazów. Szczególnie ważnym uczestnikiem jest tlen atomowy. Nie bez znaczenia jest również ciśnienie, pod jakim pracuje plazma. Podobnie geometria reaktora i wybór źródła energii wpłynie na to, co dzieje się w plazmie i jak wpływa na otaczające powierzchnie. Na przykład, odpowiednia plazma może zostać zapalona przez mikrofale lub przez indukcyjne lub pojemnościowe sprzężenie częstotliwości radiowej. Ogólnie rzecz biorąc, możliwe są reaktory plazmowe o różnych rozmiarach, aż do ogromnych rozmiarów wymaganych do pokrycia całej szyby okiennej wieżowca.
Należy opracować technologię pomiarową
Naukowcy stopniowo byli w stanie zrozumieć i udoskonalić wiele aspektów możliwych procesów. Na przykład butelki PET są czyszczone i aktywowane przed powlekaniem lub można zastosować plazmę. Ale tutaj zmieni się również powierzchnia butelki, co z kolei wpłynie na późniejszą powłokę. Pomiar przepływu cząstek podczas procesu czyszczenia pokazuje, co wydarzyło się podczas procesu. Jeśli wszystkie te aspekty zostaną wzięte pod uwagę podczas procesu czyszczenia i prowadzone w optymalny sposób, będzie to miało niebagatelny wpływ na powodzenie kolejnych powłok. Możemy początkowo zwiększyć nieprzepuszczalność o współczynnik 100 (w zależności od materiału podłoża), odpowiednio ustawiając poprzednie czyszczenie, można ją zwiększyć do 500 razy – powiedział Piotr Awakowicz.
Najnowsze aplikacje, które są obecnie opracowywane, mają tę zaletę z konieczności: jeśli ludzie naprawdę chcą, aby warstwa była tak gęsta i wolna od wad, jak to tylko możliwe, defekty, takie jak małe dziury w powłoce, są prawie nieuniknione. Umożliwiają one zespołowi badawczemu wykorzystanie powłok plazmowych do opracowania nierozprężalnych membran filtracyjnych o nieznanych wcześniej właściwościach. Mogą odsalać wodę lub oddzielać od siebie gazy, na przykład w celu oddzielenia tlenu od CO 2.
Link do tego artykułu:Ultracienka, hermetyczna powłoka do butelek PET
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
