Naukowcy z NUST MISIS udoskonalili technologię druku 3D z aluminium, co zwiększyło 1.5-krotnie twardość produktu. Opracowany przez nich dodatek nanowęglowy w postaci proszku aluminiowego i węglowego jest uzyskiwany z produktów gazowych związanych z przetwarzaniem, co poprawi jakość drukowanych w 3D materiałów kompozytowych dla przemysłu lotniczego. Wyniki badań zostały opublikowane w międzynarodowym czasopiśmie naukowym „Composite Materials News”.
Obecnie głównym obszarem zastosowania druku 3D z aluminium jest tworzenie zaawansowanych technologicznie części dla przemysłu lotniczego i kosmicznego. Obecność nawet najmniejszych defektów w drukowanej strukturze ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa tworzonej technologii. Według naukowców NUST MISIS, głównym ryzykiem wystąpienia takich defektów jest wysoka porowatość materiału, która jest spowodowana między innymi jakością oryginalnego proszku aluminiowego. Aby zapewnić jednolitą i gęstą mikrostrukturę drukowanego produktu, naukowcy z MISIS Catalis Lab zaproponowali dodanie nanowłókien węglowych do proszku aluminiowego. Zastosowanie tego zmodyfikowanego dodatku może zapewnić niską porowatość materiału i zwiększyć jego twardość o 1.5 raza.
„Wprowadzając inne składniki do głównej matrycy w celu zmiany składu chemicznego i fazowego proszku drukarskiego, można poprawić jego wydajność. W szczególności nanowłókna węglowe mają wysoką przewodność cieplną, co pomaga zmaksymalizować syntezę produktu. Zmniejsz gradient temperatury między warstw drukowanych w procesie syntezy produktu. Dzięki temu mikrostrukturę materiału można prawie wyeliminować z niejednorodności.” powiedział kierownik laboratorium prof. NUST MISIS. Aleksander Gromow.
Technologia opracowana przez zespół badawczy do syntezy dodatków nanowęglowych obejmuje osadzanie chemiczne, obróbkę ultradźwiękową i obróbkę cieplną IR. Zużyte nanowłókna węglowe muszą być produktem ubocznym związanego z przetwarzaniem gazu naftowego. Podczas swojego katalitycznego rozkładu węgiel w postaci nanowłókien gromadzi się na rozproszonych cząsteczkach metalu katalizatora. Zwykle w chwili obecnej związany z tym gaz jest po prostu spalany w terenie, powodując szkody dla środowiska. Dlatego zastosowanie nowej metody ma również poważne konsekwencje środowiskowe – powiedział profesor Gromow. Badania przeprowadzono wspólnie z ekspertami z Instytutu Katalizy Boreskowa SB RAS. W przyszłości zespół badawczy planuje określić optymalne warunki do selektywnego topienia laserowego nowego proszku kompozytowego.
Link do tego artykułu: Udoskonalona technologia druku 3D z aluminium zwiększa twardość produktu o 1.5 raza
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
