Dla użytkowników, którzy często mają kontakt z drukarkami 3D FDM, podczas drukowania modeli często pojawia się szereg problemów z drukowaniem. Wśród nich są problemy z oprogramowaniem i problemy ze sprzętem. Następnie Creative 3D wyświetli listę kilku typowych problemów i rozwiązań.
1. Brak materiałów eksploatacyjnych w dyszy przed drukowaniem
Powód: Kiedy większość ekstruderów unosi się w wysokiej temperaturze, stopione materiały eksploatacyjne w dyszy wypłyną same, co często powoduje spływanie materiałów eksploatacyjnych w dyszy i tworzenie wnęki.
Rozwiązanie: Istotą rozwiązania tego problemu jest upewnienie się, że przed drukowaniem w dyszy drukarki 3D znajduje się wystarczająca ilość stopionych materiałów eksploatacyjnych. Najczęstszym rozwiązaniem jest dodanie spódnicy. Dodanie kilku spódnic spowoduje narysowanie kilku okręgów na obwodzie przedmiotu przed wydrukowaniem przedmiotu, tak aby w dyszy drukarki 3D było wystarczająco dużo stopionych materiałów eksploatacyjnych.
2. Przeciąganie drutu lub wyciek
Powód: Ciągnienie drutu to obecność resztek obiektów, gdy głowica wytłaczająca drukarki 3D przesuwa się na otwartą przestrzeń. Głównym powodem jest wyciek materiałów eksploatacyjnych z dyszy podczas ruchu głowicy wytłaczarki.
Rozwiązanie: Typowym sposobem rozwiązania tego problemu jest wycofanie się. Jeśli cofanie zostanie włączone podczas krojenia, dysza cofnie materiały eksploatacyjne na pewną odległość przed przejściem do następnego punktu. Po przejściu do następnego punktu materiały eksploatacyjne ponownie zwrócą głowicę wytłaczarki.
3, dysza jest zablokowana;
Powód: Ustawienie temperatury jest nieuzasadnione (temperatura PLA to 190-220, temperatura ABS to 210-230). Materiały eksploatacyjne są zepsute, a inne ciała obce utknęły w miejscu silnika podającego głowicy drukującej drukarki 3D.
Rozwiązanie: Jeśli pozostały materiał głowicy drukującej został naprawiony, pamiętaj o wyczyszczeniu pozostałych materiałów eksploatacyjnych z głowicy drukującej na czas po wydrukowaniu modelu. W takim przypadku można użyć niewielkiej siły, aby wprowadzić materiały eksploatacyjne do wlotu paszy i wycisnąć materiały eksploatacyjne. Jeśli nadal nie działa prawidłowo Do obracania można użyć klucza sześciokątnego, aby pogłębić gardło lub użyć cienkiej igły, aby pogłębić dyszę drukującą.
4, proces drukowania 3D zostaje przerwany
Przyczyny: Jednym z nich jest przerwanie zasilania układu obwodów, a drugim może być słabe odprowadzanie ciepła przez drukarkę 3D, co prowadzi do niestabilnego zasilania i awarii zasilania. W przypadku drukowania za pomocą kabla USB mogą wystąpić awarie komputera, takie jak awarie, karta, hibernacja itp.
Rozwiązanie: najpierw sprawdź, czy jest to spowodowane awarią zasilania; następnie sprawdź, czy komputer działa nieprawidłowo podczas drukowania za pomocą kabla USB: awaria, karta, hibernacja itp. Jeśli komputer nie działa nieprawidłowo, sprawdź, czy kabel USB ma kulki magnetyczne. Jeśli tak, wyeliminuj zakłócenia elektromagnetyczne. Zaleca się drukowanie na karcie SD, a po przerwie sprawdzanie temperatury platformy. Być może zasilacz nie wystarczy. Spróbuj jeszcze kilka razy, aby sprawdzić, czy ten problem występuje, a następnie zmień zasilanie drukarki 3D.
5, model wydaje się być wypaczony
Przyczyny: Powodem zwijania się modelu jest zbyt niska platforma drukarki 3D, zbyt niska temperatura dyszy i gorącego stołu, a wylot dyszy nie jest wystarczająco schłodzony. Często zdarza się, że pierwsza warstwa tworzywa kurczy się pod wpływem chłodzenia, a jeden lub więcej rogów dolnej części modelu jest przechylony, co uniemożliwia poziome mocowanie do platformy drukującej, co skutkuje pęknięciami bocznymi w konstrukcji górnej.
Rozwiązanie: Użyj podgrzewanego stołu drukarskiego, aby utrzymać plastik w temperaturze i nie zestalać się. Możesz równomiernie nałożyć cienką warstwę kleju na stół drukarski, aby zwiększyć przyczepność pierwszej warstwy materiału, lub zwiększyć strukturę poduszki i dostosować platformę do wzmocnienia Przyczepność platformy drukowania.
6, wyciśnij włosy, aby wydać dźwięk podczas drukowania
Powód:
1. Wybrane materiały są stosunkowo gorsze, mają nierówną grubość i więcej magazynków bąbelkowych, które nie są całkowicie stopione.
2. Jeśli temperatura głowicy drukującej jest zbyt wysoka lub czas użytkowania jest zbyt długi, materiał ulegnie zwęgleniu w małe czarne cząstki i utknie w głowicy drukującej.
3. Wydajność termiczna drukarki nie jest dobra.
4. Podczas zmiany materiału pozostały materiał nie zostanie oczyszczony i pozostanie w pobliżu karmienia Łożysko lub rury.
5. Karmienie bieg jest nadmiernie zużyty lub materiał resztkowy jest niewystarczający, co skutkuje niewystarczającym momentem obrotowym.
6. GCODE generowany przez oprogramowanie do krojenia nie ma jednolitej prędkości, a niektóre sekcje będą miały większą prędkość, co może powodować kliknięcie.
Rozwiązanie:
1. Najpierw wypoziomuj i przejdź do innego materiału do wydrukowania.
2. Spróbuj udrożnić głowicę drukującą czymś w rodzaju igieł do haftu.
3. Wyczyść mechanizm podający.
4. Jeśli używasz maszyny do majsterkowania lub maszyny używanej, zaleca się rozebranie jej na części i przy okazji zapoznanie się z zasadą budowy.
5. Jeśli powyższy problem nadal nie może zostać rozwiązany, głowica drukująca może wymagać wymiany.
Powyższe to kilka powodów i metod leczenia, które często pojawiają się w drukarkach 3D FDM. Oczywiście najlepszym sposobem radzenia sobie z problemami z maszynami jest znalezienie personelu posprzedażnego. Jeśli potrzebujesz tej usługi, skontaktuj się z nami.
Link do tego artykułu: Typowe problemy i rozwiązania drukarki 3D
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
