obróbka cnc · 2021年11月2日 0

Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnej

Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnej


Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej ze względu na jej doskonałe parametry, ale jej cechowanie wydajność jest słaba, powierzchnia części jest łatwa do zarysowania, a forma ma skłonność do wiązania guzów, co znacznie wpływa na jakość cechowanie i wydajność produkcji. Wymaga to cechowanie proces rozpoczynający się od aspektów konstrukcji formy, materiałów formy, obróbki cieplnej i smarowania, poprawy jakości części i żywotności formy oraz lepszego rozwiązywania problemów ze stali nierdzewnej cechowanie proces.

Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnej

Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnej. -PTJ OBRÓBKA CNC Sklep

Funkcje tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej

  • (1) Wady, takie jak wysoka granica plastyczności, wysoka twardość, znaczny efekt utwardzania na zimno i pęknięcia.
  • (2) Przewodność cieplna jest gorsza niż w przypadku zwykłej stali węglowej, co prowadzi do dużej siły odkształcenia, siły przebijania i siły ciągnienia.
  • (3) Odkształcenie plastyczne jest poważnie utwardzone podczas głębokiego tłoczenia, a cienka płyta łatwo się marszczy lub odpada podczas głębokiego tłoczenia.
  • (4) Przylepne guzy mają tendencję do pojawiania się w matrycy do głębokiego tłoczenia, powodując poważne zadrapania na zewnętrznej średnicy części.
  • (5) Podczas głębokiego tłoczenia trudno jest uzyskać oczekiwany kształt.

Rozwiązanie tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej

Problem guzków adhezyjnych w procesie głębokiego tłoczenia blach ze stali nierdzewnej od zawsze nękał zakład produkcyjny i przysparzał producentom wielkich kłopotów. Jednakże, ponieważ tworzenie się guzków adhezyjnych wiąże się z problemami trybologicznymi, istnieje wiele czynników, które mają na to wpływ. Obecnie możemy jedynie zaproponować środki pod różnymi kątami, aby zapobiec powstawaniu i redukcji zrostów.

Dobór materiału i obróbka cieplna części roboczej formy

Z uwagi na problem adhezji guza, wybór materiału formy powinien opierać się na powinowactwie pomiędzy blachą ze stali nierdzewnej a materiałem formy. Należy zwrócić uwagę na dwa punkty: jednym jest wybór materiału formy o dużej odporności na adhezję, a drugim jest materiał formy odporny na zużycie i zmniejszający tarcie. Ogólnie rzecz biorąc, metale o tym samym rodzaju sieci metalowej, odstępach międzysieciowych, gęstości elektronowej i właściwościach elektrochemicznych mają wzajemne przyciąganie, silną zdolność rozpuszczania i łatwą adhezję, co skutkuje większym współczynnikiem tarcia. Wzajemna rozpuszczalność Cr, Ni i Fe jest duża, więc jest bardziej podatna na wiązanie guzków podczas ciągnienia stalową matrycą. Praktyka dowiodła, że ​​użycie odlewanego brązu aluminiowego i brązu duraluminium ma lepsze działanie zapobiegające przywieraniu; zastosowanie węglika spiekanego ze stalą węglika wolframu, aby matryca miała kilkakrotnie dłuższą żywotność niż w przypadku miękkiego azotowania Cr12Mov i nie przywierała do formy; jeśli kod jest używany, żeliwo stopowe 3054 musi być tylko hartowane w płomieniu na powierzchni formy, a na powierzchni formy nie pojawią się żadne guzy adhezyjne. Ponadto w wrażliwych częściach formy można stosować wkładki z węglika spiekanego, które charakteryzują się doskonałą odpornością na ściskanie, doskonałą odpornością na zużycie oraz długotrwałą kontrolą chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej. Jednak ze względu na kwestie cenowe jest rzadziej wykorzystywany w produkcji.

Obróbka powierzchni części roboczej formy

Jakość powierzchni matrycy do ciągnienia ze stali nierdzewnej jest bardzo wymagająca. Niższa chropowatość powierzchni może zmniejszyć tarcie i poprawić odporność na przyczepność. Po oszlifowaniu matrycy, ważniejsze jest wyeliminowanie śladów po obróbce cnc. Procesy szlifowania i polerowania są często zaniedbywane w produkcji form. Należy to podkreślić. W całej formie proces obróbki, prace polerskie powinny stanowić jedną trzecią, ponieważ jakość wyglądu wyrobów ze stali nierdzewnej zależy w dużej mierze od technologii polerowania formy. Zmniejsza się chropowatość powierzchni formy, odpowiednio zmniejsza się ilość szlifowania formy i odpowiednio poprawia się żywotność formy. Jeśli powierzchnia formy nie jest wystarczająco wypolerowana, a blacha ze stali nierdzewnej jest pogłębiona, łatwo jest wywołać cechy adhezji guzów, a wyciągnięty produkt będzie miał poważne rysy. Polerowanie rys na produkcie jest jednak czasochłonne i nieefektywne. Dlatego powinniśmy ciężko pracować w procesie polerowania formy. Tylko wtedy, gdy poprawi się dokładność obróbki powierzchni formy, można zmniejszyć zarysowania produktu, a żywotność formy można znacznie poprawić.

W ostatnich latach w Chinach pojawiły się różne nowe technologie polerowania i narzędzia do polerowania. Opracowano nowe technologie i urządzenia, takie jak ultradźwięki, polerowanie elektrolityczne, strumień ścierny, honowanie przez wytłaczanie itp. Zgodnie z informacją, eksperyment polerowania elektrochemicznego został przeprowadzony na formach CrWMo, 3Cr12W8V i Cr12, które wykazały, że polerowanie może zmienić chropowatość powierzchni gniazda formy z oryginalnego Ra3.2-Ra1.6 tylko w 5 -10 minut. Na tej podstawie zostaje zredukowany do Ra0.4-RaO.2. Jednocześnie polerowanie elektrochemiczne może również zwiększyć twardość powierzchni, aby poprawić odporność na zużycie. Na przykład, ultradźwiękowa maszyna do polerowania może być używana do dokładnego polerowania wnęki węgloazotowej, co pozwala uniknąć niedociągnięć ręcznego polerowania, które łatwo uszkadzają warstwę azotku. Powinniśmy aktywnie stosować i podsumowywać nową technologię polerowania.

Smarowanie procesowe

Z charakterystyki rysowania stali nierdzewnej można zauważyć, że powstawanie guzów adhezyjnych jest spowodowane bezpośrednim kontaktem między nimi metalowa blacha i pleśń. Jest to teoretycznie niepodważalny fakt. Dlatego głównym punktem wyboru środka smarnego lub powlekającego jest metalowa blacha głęboki proces rysowania. Środkowy film smarny nie pęka od początku do końca i pełni rolę smarującą. „Przeciwlepkość i redukcja tarcia” to podstawowy punkt wyjścia przy wyborze środków smarnych.

Ogólnie rzecz biorąc, dodanie do środka smarnego pewnej ilości dodatków do ekstremalnych ciśnień lub użycie stałych środków smarnych może zapewnić lepsze wyniki. Ma to głównie na celu poprawę zdolności smarowania środka smarnego na powierzchni metalu w celu wytworzenia związków siarki, fosforu i chloru, które reagują chemicznie z powierzchnią metalu w wysokich temperaturach, tworząc siarczek żelaza, chlorek żelaza itp. w celu zwiększenia wytrzymałości film olejowy i zwiększenie zdolności adsorpcji, dobre smarowanie formy i powierzchni produktu. Smary stałe są umieszczane w małych wgłębieniach na powierzchni metalu, aby zminimalizować punkty styku tarcia suchego. Ponadto smary stałe mają wysoką stabilność, mogą również pełnić funkcję smarującą w wysokich temperaturach i nie są podatne na adhezję do pleśni. Zwykle w produkcji w zależności od stopnia odkształcenia produktu i rzeczywistej sytuacji, doboru i formuły (wzór można znaleźć w odpowiedniej instrukcji tłoczenia).

Ponadto do tworzenia środków smarnych można również stosować tłuszcze, oleje mineralne, smary syntetyczne, smary, mydła i mają one lepszy wpływ na płytkie ciągnienie stali nierdzewnej. Do płytkiego ciągnienia można również stosować organiczny olej mineralny zawierający emulsję rozpuszczalną w wodzie lub rozcieńczony olejem. Dodanie grafitu do smaru może odgrywać rolę w zapobieganiu adhezji, ale po dodaniu grafitu trudniej jest go wyczyścić. Jeśli wybierzesz żeliwo stopowe 3054 do wykonania formy, ogólny smar jest lepszy.

Zgodnie z danymi materiał arkusza można poddać obróbce w kąpieli solnej, aby uzyskać warstwę miękkiej formy metalowej (takiej jak miedź, cynk, ołów itp.) Na powierzchni, a przywieranie formy nie wystąpi podczas procesu głębokiego tłoczenia . Ponadto w ostatnich latach opracowano warstwę smarującą z polimeru organicznego z poliwinylobutyralem jako głównym korpusem. Powierzchnia półfabrykatu jest poddawana obróbce w celu uzyskania warstwy organicznego filmu smarującego, który może odkształcać się wraz z materiałem arkusza, co nie tylko pozwala uniknąć pleśni. Bezpośredni kontakt z materiałem arkusza zapobiega przywieraniu formy i zapewnia jakość powierzchni produktu. Co więcej, tarcie między formą a materiałem arkuszowym jest znacznie zmniejszone i ma dobry efekt smarowania. Eksperyment pokazuje, że efekt jest dobry.

Link do tego artykułu: Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Typowe problemy i rozwiązania dla form do głębokiego tłoczenia ze stali nierdzewnejWarsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.Obróbka stopu wysokotemperaturowego zakres w tym obróbka inconelowa,obróbka monelu,Obróbka Geek Ascology,Obróbka karpia 49,Obróbka Hastelloy,Obróbka Nitronic-60,Obróbka Hymu 80,Obróbka stali narzędziowej,itp.,. Idealny do zastosowań lotniczych.Obróbka CNC produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 3-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.