Szczegółowa wiedza na temat sprzętu do obróbki i procesu process
| Oto lista urządzeń do obróbki skrawaniem i wiedzy o procesach, którą warto zebrać. Zadzwoń do nas już dziś, aby zobaczyć, jak możemy skrócić Twój czas realizacji. |
obróbka Sprzęt
- 1. Zwykła tokarka: Tokarka służy głównie do obróbki skrawaniem wałs, tarcze, tuleje i inne detale z obracającą się powierzchnią. Jest to najczęściej stosowany typ obrabiarki w produkcji mechanicznej. (może osiągnąć dokładność 0.01mm)
- 2. Zwykła frezarka: może przetwarzać płaszczyzny, rowki, a także przetwarzać różne zakrzywione powierzchnie, biegs itp., a także może przetwarzać bardziej skomplikowane profile. (może osiągnąć dokładność 0.05 mm)
- 3. Szlifierka: Szlifierka to obrabiarka, która szlifuje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Większość szlifierek jest szlifowana za pomocą szybkoobrotowych obrotowych ściernic. Niektóre są przetwarzane za pomocą innych narzędzi ściernych, takich jak kamień olejowy, pasy ścierne i wolne materiały ścierne, takie jak maszyny do wykańczania, szlifierki taśmowe, szlifierki i polerki. (Może osiągnąć precyzję 0.005 mm, małe części mogą osiągnąć 0.002 mm)
- 4. Monter: Praca szczypiec obejmuje głównie wytaczanie, piłowanie, trasowanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i gwintowanie, skrobanie, szlifowanie, korektę, gięcie i nitowanie.
- 5. Tokarka CNC: głównie przetwarzanie produktów wsadowych, części o wysokiej precyzji i tak dalej. (może osiągnąć dokładność 0.01mm)
- 6. Frezowanie CNC Maszyna: Przetwarzanie głównie produktów wsadowych, części o wysokiej precyzji, części złożonych, dużych przedmiotów itp. (może osiągnąć dokładność 0.01 mm)
- 7. Cięcie drutu: elektrodą używaną do wolnego drutu jest drut mosiężny, a drut środkowy to drut molibdenowy. Powolna obróbka drutu ma wysoką precyzję i dobre wykończenie powierzchni. Obróbka drobnych otworów, drobnych rowków itp. (Powolny drut może osiągnąć dokładność 0.003 mm, a środkowy drut może osiągnąć dokładność 0.02 mm)
- 8. Maszyna iskrowa: EDM może przetwarzać materiały, które są trudne do wycinania zwykłymi metodami cięcia i przedmiotów o skomplikowanych kształtach (takich jak narożniki rowków, małe otwory, odkształcone otwory i obróbka węglików spiekanych). Brak siły skrawania podczas obróbki, brak uszkodzeń, takich jak zadziory i ślady po nożu. Nie ma wpływu na twardość materiału, nie ma wpływu na warunki obróbki cieplnej. (może osiągnąć dokładność 0.005 mm)
obróbka Proces
Pandemia proces obróbki specyfikacja jest jednym z dokumentów technicznych określających obróbkę kurs i sposób działania części. Opiera się na specyficznych warunkach produkcji, a bardziej racjonalny proces i metoda działania są zapisywane w dokumentach procesowych zgodnie z zalecaną formą.
Produkcja przewodników. Obróbka kurs części jest kombinacją wielu procesów, z których każdy może być podzielony na kilka instalacji, stacji, etapów i przejść. Jakie procesy należy uwzględnić w procesie, są determinowane przez złożoność konstrukcyjną obrabianej części, dokładność obróbki wymagania i rodzaj produkcji. Różne ilości produkcji mają różne techniki przetwarzania.
Wiedza o procesie
- 1) nie można wykonać frezowania otworów z dokładnością mniejszą niż 0.05, Obróbka CNC jest wymagane; jeśli jest to otwór przelotowy, można go również przeciąć drutem.
- 2) Drobny otwór (otwór przelotowy) po hartowaniu wymaga obróbki cięcia drutu; otwór nieprzelotowy wymaga obróbki zgrubnej przed hartowaniem i wykańczania po hartowaniu. Niedrobne pory można umieścić przed hartowaniem (zachowując margines hartowania z jednej strony 0.2).
- 3) Rowek o szerokości poniżej 2 mm wymaga cięcia drutu, a głębokość rowka 3-4 mm jest głęboka i wymagane jest cięcie drutu.
- 4) Minimalny naddatek na obróbkę zgrubną części hartowanych wynosi 0.4, a pozostały naddatek na części nie hartowane wynosi 0.2.
- 5) Grubość powłoki wynosi na ogół 0.005-0.008, a rozmiar należy zmierzyć przed poszyciem.
Godziny procesu
Limit czasu to czas potrzebny do zakończenia procesu, który jest wskaźnikiem wydajności pracy. Zgodnie z limitem czasowym można zorganizować plan operacji produkcyjnej, przeprowadzić rachunek kosztów, określić ilość sprzętu i personelu oraz zaplanować obszar produkcji.
Dlatego limit czasowy jest ważną częścią specyfikacji procesu. Ustalenie limitu czasowego powinno opierać się na warunkach produkcyjnych i technicznych przedsiębiorstwa, tak aby większość pracowników mogła to osiągnąć dzięki ciężkiej pracy, niektórzy zaawansowani pracownicy mogą przekroczyć, a kilku pracownicy mogą osiągnąć lub zbliżyć się do średniego poziomu zaawansowanego poprzez ciężką pracę.W miarę jak warunki techniczne produkcji przedsiębiorstwa wciąż się poprawiają, limit czasowy jest korygowany, aby utrzymać średni poziom kwoty.Kwoty czasowe są zwykle łączone przez rzemieślników i pracowników i są bezpośrednio szacowane poprzez podsumowanie dotychczasowych doświadczeń i odniesienie do odpowiednich danych technicznych.
Można go również obliczyć, porównując i analizując obrabiany przedmiot lub limit czasowy tego samego produktu, lub mierząc i analizując rzeczywisty czas pracy.
Godziny procesu = godziny przygotowania + czas podstawowy
Czas przygotowania to czas potrzebny pracownikowi na zapoznanie się z dokumentacją procesu, otrzymanie półfabrykatu, zamontowanie osprzętu, regulację maszyny, demontaż osprzętu i tak dalej. Metoda obliczania: Szacunek oparty na doświadczeniu. Podstawowy czas to czas potrzebny na cięcie metalu.
Link do tego artykułu: Szczegółowa wiedza na temat sprzętu do obróbki i procesu process
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
