obróbka cnc · 2021年11月12日 0

Spawanie elektroniczne i spawanie laserowe ze stopu magnezu

Spawanie elektroniczne i spawanie laserowe ze stopu magnezu

Spawanie wiązką elektronów

Stopy magnezu o zawartości Zn ≤1% są rzadko spawane wiązką elektronów. Ogólnie rzecz biorąc, stopy magnezu, które mogą być spawane łukowo, mogą być również spawane wiązką elektronów, a ich procesy obróbki wstępnej i końcowej są takie same. Podczas spawania wiązką elektronów para magnezu jest natychmiast formowana pod wiązką elektronów, a stopiony magnez wpływa do wytworzonych małych otworów. Ze względu na wysoką prężność par stopów magnezu, wytwarzane małe otwory są często większe niż w innych metalach, które można łatwo umieścić w spoinie. Przy korzeniach tworzą się stomii. Dlatego parametry procesu powinny być ostrożnie obsługiwane i kontrolowane, aby zapobiec przegrzaniu powodującemu powstawanie porów. Aby uzyskać spoinę wysokiej jakości, wiązka elektronów może kołysać się lekko kołowo i używać lekko rozogniskowanej wiązki elektronów. Najlepiej jest dodać odpowiednią ilość spoiwa na zewnątrz złącza, a użycie tego samego typu integralnej uszczelki ze stopu magnezu lub ściśle dopasowanej uszczelki może zmniejszyć pory. AZ91C-T6 i AZ80A-T5 nadają się do spawania wiązką elektronów.

spawanie laserowe

Spawanie laserowe to zaawansowana technologia łączenia elementów ze stopów magnezu. Jego zaletami są: duża prędkość, mały wkład ciepła, niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego oraz duża wytrzymałość połączenia. W porównaniu ze stopem aluminium, stop magnezu ma lepszą wydajność absorpcji lasera.

Wiązka laserowa może skoncentrować energię gęstości w małym miejscu i wprowadzić ciepło do strefy topienia, co może zminimalizować strefę wpływu ciepła. Ze względu na duży współczynnik rozszerzalności liniowej stopu magnezu jest bardziej odpowiedni do spawania laserowego. Wiązka lasera jest łatwa do kontrolowania, bardzo odpowiednia do spawania złożonych trójwymiarowych elementów i łatwa do zautomatyzowania. Wytrzymałość spawu laserowego z kutego stopu magnezu jest prawie równa wytrzymałości metalu nieszlachetnego. Jeśli parametry procesu zgrzewania są dobrze kontrolowane, porów i podcięć będzie niewiele.

Gdy do spawania stopu magnezu AZ400B używany jest impulsowy laser YAG o mocy 31W, nie tylko deformacja spoiny jest niewielka, ale także kształt jest okrągły, nie ma pęknięć, a tylna powierzchnia jest równomiernie penetrowana. Efekt cieplny spawania laserowego stopu magnezu jest niewielki i nieznaczny, struktura ziarna jest drobna i jednolita, a twardość złączy nie zmienia się znacząco, ale szerokość impulsu ma duży wpływ na wydajność złącza spawanego. Gdy szerokość impulsu wynosi 4.5 ms, można uzyskać dobre wyniki spawania. Wytrzymałość na rozciąganie Rm złącza może osiągnąć 95% materiału podstawowego.

Spawanie hybrydowe łukiem laserowo-argonowym

Spawanie łukiem laserowo-argonowym w kombinowanym źródle ciepła zostało zaproponowane przez Eboo i in. w 1978 roku i przyciągnął uwagę światowej społeczności spawalniczej. Zasada działania niskoenergetycznego spawania laserowo-argonowego kompozytowego źródła ciepła YAG blach ze stopu magnezu (patrz zdjęcie). Stosując kompozytowe źródło ciepła laser-TIG (wolframowy gaz obojętny) do spawania odkształconych stopów magnezu, można uzyskać dobre spoiny bez porów, pęknięć itp. defektów.

W tych samych warunkach spawania głębokość wtopienia przy spawaniu kompozytowym źródłem ciepła jest 4 razy większa niż przy spawaniu laserowym i 2 razy większa niż przy spawaniu łukiem argonowym. Wytrzymałość na rozciąganie Rm złącza wynosi 95% metalu podstawowego, a udarność 113% metalu podstawowego. Wytrzymałość zmęczeniowa jest równa wytrzymałości metalu nieszlachetnego, a prędkość spawania jest duża, do 2000 mm/min. Spawanie hybrydowe łukiem laserowo-argonowym małej mocy nie tylko przezwycięża odpowiednie wady spawania laserowego i spawania osłonowego, ale także znacznie zwiększa głębokość wtopienia. Jest to doskonała technologia łączenia elementów ze stopów magnezu.

Obecnie moc wykorzystywana w spawaniu laserowym to generalnie 2kW-10kW, ale zdarzają się też takie o mocy 20kW. Kompozytowe źródło ciepła o dużej mocy zwykle wykorzystuje wiązkę laserową o mocy około 2 kW. Jednakże, ponieważ stop magnezu ma silny efekt odbicia od lasera, energia jest marnowana podczas spawania. . Badania wykazały, że zastosowanie połączonego źródła ciepła z lasera YAG o mocy 400 W i łuku argonowego nie tylko zapewnia wysoką jakość spawania, ale także oszczędza energię i zmniejsza koszty sprzętu.

Link do tego artykułu: Spawanie elektroniczne i spawanie laserowe ze stopu magnezu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Spawanie elektroniczne i spawanie laserowe ze stopu magnezuPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.