obróbka cnc · 2021年11月19日 0

Rozwój polimerów addytywnych pomaga tradycyjnie wytwarzanym częściom przejść na druk 3D

Ponieważ wytwarzanie addytywne (AM) staje się coraz bardziej powszechne w produkcji, wielu tradycyjnych producentów rozważa zastosowanie go w niektórych zastosowaniach, nawet w środowiskach o dużej objętości. Jednak wejście w zupełnie nową dziedzinę produkcji może być zniechęcające i będzie znacznie łatwiejsze pod kierunkiem doświadczonego personelu.

John Nanry, współzałożyciel i dyrektor generalny Fast Radius, powiedział: „Wokół AM jest wiele mitów”. Ustalenie, czy AM jest odpowiedni dla Twojej aplikacji, oznacza przełamanie tych mitów i podejmowanie decyzji w oparciu o aktualny stan AM.

Czy materiał dodatkowy jest niezawodny?

W sektorze produkcyjnym jakość części jest tak dobra, jak materiał, z którego są wykonane, a kruchość lub porowatość części AM często sprawia, że ​​producenci postrzegają to jako wadę. Chociaż pogląd ten był dobrze ugruntowany we wczesnych dniach AM, proces nie ogranicza się już do prototypów. Wiele nowoczesnych materiałów dodatkowych ma izotropowe lub zbliżone do izotropowych właściwości mechaniczne, co upodabnia ich strukturę do tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo.

Obecnie wiele materiałów do wytwarzania przyrostowego może bezpośrednio konkurować z tradycyjnymi polimerami. Na przykład CE 221 może zastąpić wiele kruchych materiałów, w tym materiały epoksydowe i kompozytowe. W przypadku materiałów ciągliwych RPU 70 może konkurować z poliuretanem i poliwęglanem, podczas gdy EPU 40/41 może konkurować z materiałami superelastycznymi, takimi jak guma i elastomery. Ogólnie rzecz biorąc, materiały do ​​wytwarzania przyrostowego mogą przewyższać tradycyjne materiały.

Nawet starsze tworzywa AM odniosły sukces w masowej produkcji. Na przykład w dziedzinie lotnictwa wydajność polieteroimidu ULTEM uzyskała certyfikat FAA dla komponentów niekrytycznych. Materiał ten jest powszechnie stosowany w modelowaniu topionego osadzania (FDM), a jego stosunek wytrzymałości do masy jest podobny do niektórych stopów aluminium, co czyni go idealnym do zastąpienia niektórych metali ciężkich i słabszych tworzyw sztucznych.

Oczywiście charakterystyka części wytwarzanych przyrostowo zależy nie tylko od materiału, ale także od technologii. Nanry powiedział: „Podczas gdy wczesna technologia druku 3D warstwa po warstwie zwykle produkowała części, które nie miały spójnej gęstości kierunkowej, nowsze metody, takie jak polimeryzacja beczkowa i fuzja łoża proszkowego (PBF), dawały wyższą gęstość i większą jednorodność. Części”. Nowoczesna technologia zmniejszyła problemy, które powodowały awarie w przeszłości, poprawiając w ten sposób spójność i niezawodność części AM.

Ponieważ AM jest w stanie zastąpić wiele tradycyjnych materiałów, pytanie zadawane przez wiele osób jest proste: Czy tę część można dodać?

Rozwój polimerów addytywnych pomaga tradycyjnie wytwarzanym częściom przejść na druk 3D

Czy możesz wydrukować tę część?

Wiele części ma ścisłe specyfikacje, aby sprostać wyjątkowym potrzebom produktu końcowego. Jednak materiały do ​​wytwarzania przyrostowego są stosowane w każdej branży, od medycznej i lotniczej po produkty konsumenckie. Nanry powiedział: „Istnieje wiele materiałów dodatkowych, które są równie dobre jak tradycyjne tworzywa sztuczne, a nawet lepsze niż tradycyjne tworzywa sztuczne”. „Niezależnie od tego, czy potrzebujesz elementów, które wytrzymują trudne warunki, czy tylko elementów o wysokiej trwałości, AM może zaspokoić Twoje potrzeby. „Na przykład ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do wagi i wysoką maksymalną temperaturę użytkowania, materiały takie jak żywica epoksydowa 82 (EPX 82) są często wykorzystywane w rolnictwie i budownictwie. Z drugiej strony, sztywny poliuretan 70 (RPU 70) jest często stosowany na obudowy ze względu na jego trwałość i elastyczność.

Dodatki mogą również stwarzać możliwości dla nowych projektów części. Na przykład AM może być używany do łączenia części, eliminując potrzebę stosowania drogich, złożonych komponentów. W niektórych przypadkach wzmocnienie częściowe może wyeliminować potrzebę produkcji oddzielnych zawiasów, podkładek lub gwintów złącza, co często poprawia jakość części. Ponadto AM umożliwia tworzenie skomplikowanych siatek, pozwalając użytkownikom na zmniejszenie masy części bez uszczerbku dla ich wytrzymałości.

W rzeczywistości coraz więcej materiałów jest stale opracowywanych. Na przykład HP 3D High Reusability TPA to lekki, elastyczny materiał o zwiększonej odporności. W chłodne dni jest również niezwykle kruchy, utrzymując wydajność elastomeru poniżej punktu zamarzania. Połączenie tych cech sprawia, że ​​jest to idealny wybór do uprawiania sportów w zimne dni, opon bezpowietrznych i części samochodowych. Utrzymanie tego trendu rozwojowego może być bardzo opłacalne, ponieważ możesz znaleźć materiały odpowiadające potrzebom Twojej aplikacji. Co więcej, nowe materiały mogą zainspirować Cię do obsługi części w zupełnie nowy sposób.

Jednak dostępność materiałów to tylko jeden problem, a drugim koszt.

Czy koszt materiałów dodatkowych jest zbyt wysoki?

Podczas ważenia wykonalności produkcji koszt zawsze był głównym czynnikiem, i tak jest również w przypadku AM. Chociaż nowsze materiały mają tendencję do wyższych kosztów niż materiały wytwarzane tradycyjnymi technikami produkcyjnymi, postęp technologiczny szybko obniży ceny. Nawet na wysokich liniach produkcyjnych wiele materiałów dodatkowych osiągnęło punkt opłacalności.

Nawet jeśli ceny spadną, jednostkowy koszt materiałów do wytwarzania przyrostowego może nadal być wysoki, co jest zrozumiałe, jeśli odstrasza to niektórych producentów. Jednak materiały to nie jedyny koszt produkcji części. Nanry powiedział: „Ważne jest, aby ocenić pełną strukturę kosztów części do wytwarzania przyrostowego”. „Obliczanie całkowitego kosztu (w tym czynników takich jak oprzyrządowanie, obróbka i przechowywanie) pokazuje, że w niektórych przypadkach koszt dodatków może być znacznie niższy niż w przypadku maszyn CNC. Przetwarzanie lub formowanie wtryskowe”.

Gdy materiały i technologia stale się zmieniają, osoby z zewnątrz mogą być zniechęcone. Nanry powiedział: „Pomaga nadążać za duchem czasu lub pracować ze znakomitymi ludźmi”.

Link do tego artykułu: Rozwój polimerów addytywnych pomaga tradycyjnie wytwarzanym częściom przejść na druk 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Rozwój polimerów addytywnych pomaga tradycyjnie wytwarzanym częściom przejść na druk 3DPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.