obróbka cnc · 2021年11月18日 0

Rozwiąż problem z piłowaniem w następujący sposób

Dzięki wszechstronnemu zrozumieniu mechaniki cięcia i specyficznych problemów, które pojawiają się podczas cięcia elementów rurowych, można rozwiązać wiele problemów związanych z cięciem rur i rur. Wyeliminowanie problemów z piłowaniem pomaga w trzech obszarach: zwiększeniu szybkości cięcia, wydłużeniu żywotności brzeszczotu i optymalizacji jakości cięcia.

Podczas cięcia pustych przedmiotów, ostrze przerywa cięcie. Wchodzi i opuszcza jedną stronę materiału, a następnie wchodzi i opuszcza drugą stronę. Nakłada to dodatkową siłę i nacisk na każdy ząb w porównaniu z cięciem litego przedmiotu obrabianego. Kiedy jeden ząb piły dotyka zęba tnącego, a następny ząb piły wchodzi w ząb tnący, siła jest tak duża, że ​​faktycznie pęka ząb piły. Po tym, jak naprężenie spowoduje wyszczerbienie ząbków lub całkowite rozerwanie ząbków, siła działająca na pozostałe ząbki będzie jeszcze większa, co może spowodować przedwczesną awarię ostrza.

Okrągły przedmiot obrabiany stanowi wyzwanie w zakresie dystrybucji chłodziwa. Kształt obrabianego przedmiotu będzie odwracał chłodziwo od skrawania, co może powodować niedokładne cięcie i zwiększać nagrzewanie. Oba te problemy przedwcześnie zniszczą postrzępione krawędzie.

Rozwiąż problem z piłowaniem w następujący sposób

Wiele tradycyjnych ostrzy bimetalicznych wytwarza również strefę wpływu ciepła (HAZ), w której ciepło wzrasta tak bardzo, że zmienia właściwości stali. Przecięcie strefy wpływu ciepła spowoduje, że ząbki oderwą ostrze. Podobnie, jeśli prędkość ostrza jest zbyt niska dla materiału, proces nie może zapewnić wystarczającej penetracji dla każdego zęba, powodując większe tarcie niż cięcie. Może to również spowodować przegrzanie materiału.

Kolejnym wyzwaniem jest nieprawidłowy rozstaw ostrzy, czyli liczba zębów na cal. Liczba zębów stykających się z obrabianym przedmiotem wpływa na wydajność i trwałość brzeszczotu. Zbyt mało zębów w kontakcie z pracą spowoduje wczesną utratę zębów; zbyt duża liczba zębów zmniejszy prędkość ostrza i ostatecznie uniemożliwi cięcie materiału.

Brzeszczot piły o stałym skoku zwiększy drgania harmoniczne, co może prowadzić do nadmiernego hałasu, niepożądanych wibracji piły lub piły, a nawet w ciężkich przypadkach może powodować skaleczenia. Producenci mogą rozwiązać ten problem, wybierając łopatki o zmiennym skoku, które mogą znacznie zmniejszyć drgania harmoniczne. Zmiana podziałki zębów zaburza rytm, który powoduje harmoniczne i poprawia usuwanie wiórów.

Chociaż każdy brzeszczot do pił taśmowych wygląda nieco podobnie, są one zupełnie inne. Producenci ostrzy zaproponowali nowe koncepcje w swojej konstrukcji i z czasem wprowadzili nowe funkcje, umożliwiające ostrzom szybsze cięcie i dłuższą żywotność.

W ciągu ostatnich kilku dekad brzeszczot do pił taśmowych był prawdopodobnie pojedynczą taśmą stalową z ząbkowanymi zębami, ale obecnie zaawansowane brzeszczoty są bardziej skłonne do składania z wielu części. Przykładem jest ostrze wykonane w opatentowanym procesie, w którym dwa druty ze stali szybkotnącej są połączone ze stalą nośną. Ciepło wykorzystywane w procesie łączenia dyfuzyjnego wiązania w stanie stałym wynosi około 20% konwencjonalnego procesu spawania, co jest o 170% większe niż powierzchnia styku zgrzewania wytwarzana w konwencjonalnym procesie. W rezultacie możliwość pękania i pękania na granicy dwóch materiałów jest znacznie zmniejszona.

Wkrótce po pierwszym użyciu ostrze wykonane tą metodą utworzyło rowek w kształcie litery U o głębokości 0.001 do 0.002 cala pomiędzy dwoma krawędziami ze stali szybkotnącej. W wyniku skrawania ząbkowanej geometrii powstają dwa wióry. W porównaniu z tradycyjnymi wiórami oba wióry są łatwiejsze do usunięcia, więc możliwość przyspawania do zębów piły jest mniejsza. Rowek umożliwia również zwiększony przepływ chłodziwa do powierzchni skrawania. Prawidłowy przepływ chłodziwa może chłodzić i smarować ostrza oraz wypłukiwać wióry.

Podręcznik rozwiązywania problemów

1. Ostrze jest złamane:

Wybrano niewłaściwie ostrze – wybierz ostrze o odpowiednim skoku do zastosowania.

Ustawienie naprężenia brzeszczotu jest nieprawidłowe – wyreguluj naprężenie brzeszczotu zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Ciśnienie zasilania jest ustawione zbyt wysoko, odpowiednio zredukować ciśnienie.

Niewystarczające smarowanie – sprawdzić, czy środek smarny jest dopasowany do zastosowania i wymieszany w odpowiedniej proporcji. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Blok dociskowy jest ustawiony zbyt ciasno – wyreguluj prowadnicę.

Ostrze ociera się o felgę – wyreguluj środek koła.

Niewystarczający uchwyt ostrza – dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytę prowadzącą.

Prowadnice boczne są ustawione zbyt ciasno – wyreguluj prowadnice boczne.

2. Przedwczesne zużycie zębów piły:

Zamontuj ostrze do tyłu – zainstaluj ostrze prawidłowo.

Nieprawidłowa procedura wprowadzania ostrza – zastosuj procedurę wsuwania zalecaną przez producenta ostrza.

Materiał jest zbyt twardy lub łuski powierzchniowe są zbyt grube – wybierz ostrze odpowiednie do materiału.

Materiał jest zbyt twardy – zwiększ ciśnienie podawania.

Niewystarczające smarowanie – sprawdzić, czy środek smarny jest dopasowany do zastosowania i wymieszany w odpowiedniej proporcji. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione zbyt wysoko, wyreguluj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta.

3. Ząbkowane cięcie:

Niewystarczający uchwyt ostrza – dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytę prowadzącą.

Zużyte ostrze – wymienić ostrze.

Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia zasilania – wyregulować zgodnie z zaleceniami producenta.

Podziałka zębów w aplikacji jest nieprawidłowa – wybierz ostrze zgodne z zaleceniami producenta ostrza.

Niewystarczające smarowanie – sprawdzić, czy środek smarny jest dopasowany do zastosowania i wymieszany w odpowiedniej proporcji. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Niewystarczający uchwyt ostrza – dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytę prowadzącą.

4. Wędrówka i cięcie:

Ciśnienie zasilania jest ustawione zbyt wysoko, zgodnie z zaleceniami producenta.

Naprężenie ostrza jest zbyt niskie, zwiększ napięcie zgodnie z zaleceniami producenta.

Uszkodzone ząbki – wymienić ostrze i potwierdzić, że pasuje do twardości materiału.

Niewystarczający uchwyt ostrza – dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytę prowadzącą.

Wióry gromadzą się w zębach ostrza

Zużyte lub brakujące włosie – wyreguluj lub wymień.

Niewystarczające smarowanie – sprawdzić, czy środek smarny jest dopasowany do zastosowania i wymieszany w odpowiedniej proporcji. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione zbyt wysoko, wyreguluj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta ostrza.

Wybrano niewłaściwie ostrze – wybierz ostrze o odpowiednim skoku do zastosowania.

5. Ostrze jest noszone tylko z jednej strony:

Zużyty kołnierz koła – wyreguluj lub wymień koło.

Zużyta lub źle ustawiona prowadnica ostrza – wyreguluj lub wymień.

Ząb jest wyszczerbiony i osadzony w obrabianym przedmiocie – wymienić ostrze i zastosować procedurę docierania zalecaną przez producenta ostrza.

6. Złamany ząb:

Nieprawidłowa procedura wprowadzania ostrza – zastosuj procedurę wsuwania zalecaną przez producenta ostrza.

Prędkość ostrza jest ustawiona zbyt nisko – wyreguluj prędkość zgodnie z zaleceniami producenta.

Ustawienie ciśnienia zasilania jest zbyt wysokie. Wyreguluj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta.

Siekacz się zakleszczył – zwiększ prędkość ostrza i zmniejsz docisk posuwu.

Niewystarczające smarowanie – sprawdzić, czy środek smarny jest dopasowany do zastosowania i wymieszany w odpowiedniej proporcji. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Materiał jest zbyt twardy lub łuski powierzchniowe są zbyt grube – wybierz ostrze odpowiednie do materiału.

Wybrano niewłaściwie ostrze – wybierz ostrze o odpowiednim skoku do zastosowania.

Obrót przedmiotu obrabianego – dokręć imadło, jeśli chcesz ciąć belę, użyj zacisku beli.

7. Zużyty lub uszkodzony podkład ostrza:

Napięcie wstępne szyny zapasowej jest zbyt duże – wyreguluj blok dociskowy zgodnie z zaleceniami producenta.

Ustawienie naprężenia brzeszczotu jest nieprawidłowe – wyreguluj naprężenie brzeszczotu zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Zużyte ostrze – wymienić ostrze.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione zbyt wysoko, wyreguluj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta ostrza.

8. Zniekształcona krawędź tnąca:

Ciśnienie posuwu jest ustawione zbyt wysoko, co powoduje zakleszczanie się brzeszczotu – wyreguluj ciśnienie zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Niewystarczający uchwyt ostrza – dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytę prowadzącą.

Obrabiany przedmiot nie jest wyrównany – dokręcić imadło.

Wreszcie, operatorzy pił powinni polegać na własnym doświadczeniu w cięciu, aby zapobiec przekształceniu małych problemów z piłą w problemy z dużymi piłami. Oprócz znajdowania wskazówek, bardzo pomocne może być również słuchanie wskazówek. Jeśli cięcie brzmi niepoprawnie, oznacza to problem, a rozwiązywanie problemów należy rozpocząć tak szybko, jak to możliwe, a nie później.

Link do tego artykułu: Rozwiąż problem z cięciem w następujący sposób

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Rozwiąż problem z piłowaniem w następujący sposóbPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.