Znajomość technologii formowania z rozdmuchem dostarcza wskazówek, jak rozwiązać problem nierównej grubości ścianek podczas formowania z rozdmuchem z rozciąganiem. Chociaż jest to istotna kwestia, nie jest to jedyny problem, z którym procesory muszą sobie radzić na co dzień. Oto cztery inne często zadawane pytania, mające zastosowanie do procesów jedno- i dwuetapowych.
1. Perłowy i zamglony
W rzeczywistości są to problemy o przeciwnej naturze, ale trudno je rozróżnić, ponieważ oba spowodują, że butelka stanie się biała.
Perłowe jest również nazywane wybielaniem ciśnieniowym, co wyraźniej wskazuje przyczynę. Gdy PET jest nadmiernie rozciągnięty, jego mikrostruktura może zostać przerwana, a na powstałej ścianie pojawia się wiele małych białych kółek, więc jest to związane z „perłami”. Nadmierne rozciąganie jest funkcją grubości ścianki i temperatury, tzn. cienkie ścianki o temperaturze powyżej temperatury zeszklenia mogą się dobrze zachowywać, natomiast grubsze, ale zimniejsze ścianki mogą wykazywać perłowość.
Perły zawsze występuje wewnątrz butelki, ponieważ wnętrze preformy musi bardziej się rozciągać. Wiedza o tym może ułatwić rozwiązanie problemu. Jeśli dotknięty obszar jest bardzo cienki, należy go schłodzić, a obszar pod nim należy ogrzać, aby wprowadzić więcej materiału do białawej części butelki. Jeśli grubość jest odpowiednia, temperaturę tej części (lub całego obszaru) należy zwiększyć, aby ułatwić rozciąganie.
W formowaniu z rozdmuchem dwustopniowym (podgrzewanie) osiąga się to poprzez zmianę ustawień lampy lub wentylacji. W formowaniu jednoetapowym całkowite ciepło jest kontrolowane przez czas utrzymywania i chłodzenia, a zmianę prędkości wtrysku można wykorzystać do zmiany temperatury w preformie.
Gdy PET jest podgrzewany do temperatury wyższej niż około 115°C (240°F) podczas dowolnego etapu formowania wtryskowego lub z rozdmuchiwaniem i pozostawiony do ostygnięcia, nawet przez krótki czas do rozwoju. W tej temperaturze cząsteczki PET mają wystarczająco dużo stopni swobody, aby tworzyć kryształy, co jest dokładnie tym, co zrobią, ponieważ pozwala na niższe stany energetyczne. W dwóch fazach łatwo jest znaleźć odpowiedzialne światło, które należy wyłączyć lub zwiększyć wentylację, aby utrzymać temperaturę preformy poniżej 115°C / 240°F. Mgła zawsze pojawia się na zewnątrz preformy, a wentylacja będzie bardziej chłodząca niż wewnątrz. W procesie jednoetapowym, czas chłodzenia i/lub utrzymywania jest zwiększonym czasem na zwalczanie zamglenia.
2. Niewystarczająca siła obciążenia górnego
Wraz z ciągłym zmniejszaniem ciężaru butelek w celu oszczędzania zużycia i kosztów żywicy, ważniejsza stała się najwyższa wytrzymałość na obciążenie. Maksymalne obciążenie jest zwykle mierzone na pustej butelce z regulowaną prędkością w odpowiednim urządzeniu. Zmierzona wartość jest następnie porównywana z obciążeniem statycznym (liczba butelek znajduje się na górze dolnej warstwy palety) i mnożona przez współczynnik bezpieczeństwa (lub ignorancję), aby obliczyć obciążenie dynamiczne, gdy ciężarówka mija wyboje i przyspieszenie cały ładunek w górę iw dół. Mnożenie obciążenia statycznego przez 2, 3 lub 4 nie jest metodą bardzo naukową. Niektóre firmy zmierzyły rzeczywiste obciążenie mobilnej ciężarówki i czasami uzyskują zaskakujące wyniki.
Maksymalna wydajność obciążenia jest prawie całkowicie zależna od grubości ścianki i konstrukcji butelki. Butelka zapada się na najsłabszą część butelki (czy jest to ramię, dno czy korpus). Przetwórcy muszą wiedzieć, gdzie butelka działa nieprawidłowo, aby móc przenieść więcej materiału do obszaru.
Irytującym problemem jest to, że nikt nie dba o maksymalną wartość obciążenia pustej butelki, ponieważ pusta butelka nie ulegnie awarii z powodu maksymalnego obciążenia. Niezależnie od tego, czy butelka jest pełna, czy pusta, niektóre butelki zachowują się tak samo, ale wydajność innych butelek zwiększy się czterokrotnie, gdy będą pełne. Właściciele marek mogą oczywiście wyciągnąć własne wnioski, ale jeśli tak jest, procesor powinien omówić z klientem niezbędne maksymalne obciążenie.
3. Niewystarczający luz fundamentu lub dno wahacza
Wszystkie butelki mają tzw. pompki: środek dna wygina się do wewnątrz w różnym stopniu. Ma to na celu upewnienie się, że butelka znajduje się na zewnętrznej krawędzi podstawy lub, w przypadku butelek z napojami gazowanymi, powinna być umieszczona na stopach, zwykle pięć. Centralne pompki zawsze będą do pewnego stopnia kurczyć się na zewnątrz.
Gdy temperatura po formowaniu jest zbyt wysoka, będzie się zbytnio przesuwać na zewnątrz, tak że wystawa poza zewnętrzną krawędź, a butelka będzie się „kołysać” zamiast stać pionowo. Nawet gdy forma jest otwarta, resztkowe ciśnienie powietrza wewnątrz butelki wypchnie środek dna butelki, chociaż rzadko się to zdarza. W niektórych maszynach dysze chłodzące wdmuchują powietrze na dno butelki po uformowaniu, aby zapobiec skurczeniu. W przeciwnym razie procesor musi zmniejszyć ciepło w dolnej części preformy lub wydłużyć czas chłodzenia.
Szczelina dolna (odległość od środka dna butelki do stopy) jest bardzo ważna w przypadku napojów gazowanych. Dzieje się tak, ponieważ karbonizacja w produkcie może wywierać ciśnienie w butelce do 70 psi. Następnie ciśnienie będzie naciskać na środkową płytkę dna butelki, więc środkowa płyta dna butelki musi przekraczać głębokość jej stóp, aby mogła się poruszać. Lukę referencyjną należy mierzyć w krótkim odstępie, zwykle 2 godziny. Ze względu na niezbędny czas chłodzenia jest to zazwyczaj parametr, który uniemożliwia szybsze działanie maszyny.
4. Upadek awaria uderzenia
Butelka, która spada od 4 stóp do 5 stóp w wodzie o temperaturze około 4°C (40°F), musi być symulowana, aby zasymulować stan domowej lodówki. W przeciwieństwie do poliolefin, PET nie pęka w najcieńszych rogach (chyba że pojawi się perłowość lub zamglenie); może wgniatać, ale nie pęka, ponieważ jest silnie zorientowany w tych słabych punktach. Dlatego brak orientacji jest najczęstszą przyczyną awarii, zwykle spotykaną w niestandardowych butelkach o mniejszej rozciągliwości i jest bardziej powszechny w formowaniu jednoetapowym niż w formowaniu dwuetapowym.
W formowaniu dwuetapowym niższa temperatura preformy wymusza większą orientację w materiale i poprawia wydajność. W procesie jednoetapowym należy wydłużyć czas chłodzenia lub utrzymywania, co wydłuża czas cyklu. Czas trzymania ma większy wpływ, ponieważ preforma kurczy się od rdzenia podczas fazy chłodzenia, więc jest to pierwszy wybór. Gdy preforma zostanie przegrzana do zmętnienia, obszar kryształu jest bardziej kruchy i może ulec uszkodzeniu. Podejmij te same środki zaradcze.
Link do tego artykułu: Rozwiąż cztery typowe problemy związane z formowaniem z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem PET
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Precyzja 3, 4 i 5-osiowa 
