Zewnętrzny
Kolorystyka farb proszkowych i farb fluorowęglowych jest zróżnicowana, natomiast farba elektroforetyczna jest stosunkowo monotonna, na ogół tylko kolor anodowanego utleniania w przeszłości. Na powierzchni powłoka elektroforetyczna i farba w sprayu fluorowęglowym są znacznie gładsze niż natryskiwanie proszkowe, podczas gdy powłoka elektroforetyczna utrzymuje paski samego profilu aluminiowego i może lepiej odzwierciedlać prawdziwy kolor aluminium. Natryskiwana proszkowo farba fluorowęglowa w sprayu całkowicie pokrywa aluminiową matrycę.
Połysk
Połysk anodowanych i fluorowęglowych farb natryskowych mieści się na ogół w zakresie niskiego połysku, powłoka proszkowa może być wybrana od matowej do wysokiego połysku, a połysk farby elektroforetycznej jest na ogół w zakresie wysokiego połysku.
Przyczepność powłoki
Sądząc po wymaganiach normy, wymagania dotyczące przyczepności dla malowania proszkowego, fluorowęglowego i elektroforetycznego są takie same. Jednak z rzeczywistego zastosowania i wyników testów wynika, że najlepsze jest powlekanie elektroforetyczne, następnie natryskiwanie fluorowęglowodorem, a relatywnie gorsze jest natryskiwanie proszkowe.
Twardość
Twardość można badać w dwóch aspektach, jednym jest twardość powierzchni, a drugim odporność na ścieranie. Z punktu widzenia twardości powierzchni najtwardsza jest warstwa anodowego tlenku, a następnie powłoka fluorowęglowa. Trudno jest porównać twardość powłoki proszkowej i powłoki farby elektroforetycznej z testu, ale z rzeczywistego efektu użytkowania powłoka proszkowa jest większa. Folia farby nie jest łatwa w dotyku do kwiatów. Pod względem odporności na zużycie są to anodowe powłoki tlenkowe, elektroforetyczne powłoki malarskie, powłoka fluorowęglowa i powłoka proszkowa.
Odporność na alkalia
Folia anodowana ma najgorszą odporność na alkalia, a powłoka fluorowęglowa ma najlepszą. Poddana korozji alkalicznej, powłoka proszkowa z większym prawdopodobieństwem zmieni kolor i straci połysk niż powłoka farby elektroforetycznej, ale powłoka farby elektroforetycznej będzie bardziej podatna na korozję podłoża niż powłoka proszkowa.
Odporność na kwasy i korozję w mgle solnej
Od standardowego, rzeczywistego testu i zastosowania, odporność na kwasy i odporność na korozję w mgle solnej to powłoka fluorowęglowa, malowanie proszkowe, powłoka farby elektroforetycznej i warstwa tlenku anodowego.
Odporność na rozpuszczalniki
Powłoka farby elektroforetycznej nie jest odporna na erozję niektórych rozpuszczalników, podczas gdy powłoka proszkowa ma pewną odporność na prawie wszystkie rozpuszczalniki, ale powłoka fluorowęglowa jest bardziej odporna na erozję rozpuszczalników.
odporny na wrzącą wodę
Powłoka proszkowa będzie wykazywać lekkie przebarwienia po 2 godzinach gotowania w wodzie, ale nadal trudno zauważyć zmiany w elektroforetycznej powłoce farby po 5 godzinach gotowania w wodzie.
Odporność na czynniki atmosferyczne
Światło Z punktu widzenia ochrony UV powłoka farby elektroforetycznej jest zdecydowanie lepsza niż malowanie proszkowe, ale w normalnych warunkach środowiskowych odporność na warunki atmosferyczne tych dwóch powłok powinna być porównywalna. W porównaniu z powłoką fluorowęglową, odporność na warunki atmosferyczne powłoki elektroforetycznej i powłoki proszkowej jest daleka od odporności powłoki fluorowęglowej.
Link do tego artykułu: Inny obróbka powierzchniowa i porównanie wydajności profili ze stopów aluminium
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ – Jako spełniony 
