Niektóre części mocno utlenione na rynku mają białe plamki, ale nie wiem dlaczego. Następnie wykonaj analizę anatomiczną na częściach zjawiska leukoplakii. Proces analizy i wyniki są następujące:
1. Inspekcja makro
Użyj lupy i mikroskopu stereoskopowego, aby obserwować makroskopowy wygląd złącza. Powierzchnia gniazda łączącego wykazywała białą plamkę, a także białą plamkę w pobliżu głębokiego otworu na dole. Dokładna obserwacja wykazała, że obszar białej plamki miał wyraźne ślady, podobne do przepływu cieczy. W celu przeprowadzenia trójwymiarowej kontroli gniazda łączącego, w części rozcinany jest głęboki gwintowany otwór. W otworze następuje wybielenie. Istnieje pewna różnica koloru w stosunku do materiału podstawowego, a na dnie otworu znajduje się niewielka ilość podejrzanych produktów korozji.
2. Morfologia filmu i analiza składu
Wykorzystanie skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energii rentgenowskiej do przeprowadzenia dogłębnej analizy twardej warstwy tlenku chromianu na powierzchni łącznika ze stopu aluminium. Obserwując powierzchnię w obszarze, w którym nie pojawiają się białe plamki, stwierdzono, że makroskopowa powierzchnia filmu w normalnym obszarze filmu twardego tlenku kwasu chromowego jest bardzo gęsta i nie ma nienormalnego makroskopowego defektu otworu. Morfologia SEM i wynik analizy składu EDAX. Po obserwacji, obszar białych plam ma wyraźną morfologię korozji, nie tylko pęknięcia żółwia. I są typowe wżery korozyjne. Wyniki pokazują, że: skład uszkodzonej warstwy folii zawiera nieprawidłowy pierwiastek chloru, którego udział masowy wynosi aż 5.49%.
3. Analiza morfologii i składu produktów korozji
Dalsze obserwacje i analiza wewnętrznej powierzchni dolnego końca gwintowanego głębokiego otworu wykazały, że warstwa twardego tlenku kwasu chromowego wewnątrz głębokiego otworu ma oczywiste zjawiska korozji. Głównym trybem korozji jest korozja wżerowa, a średnica wżerów jest zwykle mniejsza niż 10 µm. We wżerach i wokół wżerów znajduje się duża liczba produktów korozji: jednocześnie odpadają łuszczące się produkty korozji i typowy „pęknięty wzór błota” na wewnętrznej powierzchni dolnego końca nagwintowanego głębokiego otworu. Wyniki badań produktów korozji EDAX pokazują, że pierwiastki chemiczne zawierają niewielką ilość pierwiastków obcych chloru i siarki.
4. Eksperyment punktowy
W celu sprawdzenia stabilności i niezawodności procesu twardego utleniania kwasem chromowym na powierzchni gniazda łączącego, przeprowadzono doświadczenie punktowe na normalnej twardej utlenionej powierzchni oraz powierzchni białej plamki gniazda łączącego. Temperatura wykrywania wynosi 25 ℃, a kwalifikowany czas wynosi ≥3 min. . Wyniki testu tego złącza to: normalna twarda powierzchnia oksydowana >10 min, powierzchnia z białymi plamami <2 min. Wyniki pokazują, że obszar z białymi plamami nie powoduje korozji.
5. Podsumowanie eksperymentu
w obróbka powierzchniowa metodami aluminium i stopów aluminium, twarde utlenianie jest najczęstszym zastosowaniem przemysłowym. Powszechnie stosowane metody obejmują twarde utlenianie kwasu siarkowego, twarde utlenianie kwasu chromowego, twarde utlenianie szczawianu i twarde utlenianie kwasu fosforowego. Proces twardego utleniania aluminium wykorzystuje zasadę utleniania metalu w celu wytworzenia kolorowej twardej folii z tlenku glinu przez utlenianie elektrolityczne. Ta folia ma nie tylko dobrą odporność na zużycie, ma również odporność na korozję i adsorpcję farby i koloru. Materiały są bardzo mocne i może być stosowany jako dolna warstwa na powierzchni części.
Po przeanalizowaniu przyczyn uważa się, że po zakończeniu procesu twardego utleniania kwasem chromowym pozostała ciecz w głębokim otworze gwintowanym łącznika nie może zostać spuszczona na czas i pozostaje na dnie otworu. Chociaż podczas całego procesu strona inspekcyjna miała łącznik do czyszczenia benzyny na powierzchni gniazda łączącego, nadal nie udało się wyczyścić resztek kwaśnego płynu w nagwintowanym głębokim otworze. Podczas procesu pakowania i uszczelniania gniazda połączeniowego z głębokiego otworu wypływa resztkowa ciecz. Zaadsorbowana na części stykowej folii z tworzywa sztucznego i części, po okresie przechowywania lub przechowywania, warstwa twardego tlenku kwasu chromowego ulegnie korozji i uszkodzeniu. Tworząc w ten sposób obszar z białą plamą. Jest to również zgodne z wzorcem przepływu cieczy w obszarze białej plamki na powierzchni badania makroskopowego. W porównaniu z twardym filmem tlenkowym ma bardzo silną zdolność penetracji. Szczególnie w procesie poruszania się wraz z migracją płynącej cieczy łatwo reaguje z matrycą aluminiową i warstewką tlenkową, tworząc rozpuszczalne chlorki metali. Potencjał elektrody jest generowany, aby utworzyć ogniwo galwaniczne na niewielkim obszarze lokalnym, co z kolei prowadzi do powstawania dziur korozyjnych.
Jakość folii z twardego tlenku kwasu chromowego ze stopu aluminium i jej ochrona przed korozją zależą głównie od składu stopu aluminium, grubości folii, warunków procesu twardego utleniania, takich jak temperatura, gęstość prądu, jakość i twardość wody. Proces napełniania i uszczelniania po utlenianiu i tak dalej. Dlatego, aby uniknąć uszkodzenia warstwy twardego tlenku podobnej do tego artykułu, konieczne jest sprawdzenie szczegółów, ścisłe ujednolicenie procedur operacji produkcyjnych i zapobieganie kwaśnej pozostałości cieczy powstającej po procesie twardego utleniania stopu aluminium, tak jak aby zapobiec uszkodzeniu anodowanej folii przez korozję. .
Link do tego artykułu:Przyczyny powstawania białych plam na powierzchni części po twardym utlenianiu
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Precyzja 3, 4 i 5-osiowa 
