obróbka cnc · 2021年11月10日 0

Przyczyny powstawania białych plam na powierzchni części po twardym utlenianiu

Niektóre części mocno utlenione na rynku mają białe plamki, ale nie wiem dlaczego. Następnie wykonaj analizę anatomiczną na częściach zjawiska leukoplakii. Proces analizy i wyniki są następujące:

Przyczyny powstawania białych plam na powierzchni części po twardym utlenianiu

1. Inspekcja makro

Użyj lupy i mikroskopu stereoskopowego, aby obserwować makroskopowy wygląd złącza. Powierzchnia gniazda łączącego wykazywała białą plamkę, a także białą plamkę w pobliżu głębokiego otworu na dole. Dokładna obserwacja wykazała, że ​​obszar białej plamki miał wyraźne ślady, podobne do przepływu cieczy. W celu przeprowadzenia trójwymiarowej kontroli gniazda łączącego, w części rozcinany jest głęboki gwintowany otwór. W otworze następuje wybielenie. Istnieje pewna różnica koloru w stosunku do materiału podstawowego, a na dnie otworu znajduje się niewielka ilość podejrzanych produktów korozji.

2. Morfologia filmu i analiza składu

Wykorzystanie skaningowego mikroskopu elektronowego i spektrometru energii rentgenowskiej do przeprowadzenia dogłębnej analizy twardej warstwy tlenku chromianu na powierzchni łącznika ze stopu aluminium. Obserwując powierzchnię w obszarze, w którym nie pojawiają się białe plamki, stwierdzono, że makroskopowa powierzchnia filmu w normalnym obszarze filmu twardego tlenku kwasu chromowego jest bardzo gęsta i nie ma nienormalnego makroskopowego defektu otworu. Morfologia SEM i wynik analizy składu EDAX. Po obserwacji, obszar białych plam ma wyraźną morfologię korozji, nie tylko pęknięcia żółwia. I są typowe wżery korozyjne. Wyniki pokazują, że: skład uszkodzonej warstwy folii zawiera nieprawidłowy pierwiastek chloru, którego udział masowy wynosi aż 5.49%.

3. Analiza morfologii i składu produktów korozji

Dalsze obserwacje i analiza wewnętrznej powierzchni dolnego końca gwintowanego głębokiego otworu wykazały, że warstwa twardego tlenku kwasu chromowego wewnątrz głębokiego otworu ma oczywiste zjawiska korozji. Głównym trybem korozji jest korozja wżerowa, a średnica wżerów jest zwykle mniejsza niż 10 µm. We wżerach i wokół wżerów znajduje się duża liczba produktów korozji: jednocześnie odpadają łuszczące się produkty korozji i typowy „pęknięty wzór błota” na wewnętrznej powierzchni dolnego końca nagwintowanego głębokiego otworu. Wyniki badań produktów korozji EDAX pokazują, że pierwiastki chemiczne zawierają niewielką ilość pierwiastków obcych chloru i siarki.

4. Eksperyment punktowy

W celu sprawdzenia stabilności i niezawodności procesu twardego utleniania kwasem chromowym na powierzchni gniazda łączącego, przeprowadzono doświadczenie punktowe na normalnej twardej utlenionej powierzchni oraz powierzchni białej plamki gniazda łączącego. Temperatura wykrywania wynosi 25 ℃, a kwalifikowany czas wynosi ≥3 min. . Wyniki testu tego złącza to: normalna twarda powierzchnia oksydowana >10 min, powierzchnia z białymi plamami <2 min. Wyniki pokazują, że obszar z białymi plamami nie powoduje korozji.

5. Podsumowanie eksperymentu

w obróbka powierzchniowa metodami aluminium i stopów aluminium, twarde utlenianie jest najczęstszym zastosowaniem przemysłowym. Powszechnie stosowane metody obejmują twarde utlenianie kwasu siarkowego, twarde utlenianie kwasu chromowego, twarde utlenianie szczawianu i twarde utlenianie kwasu fosforowego. Proces twardego utleniania aluminium wykorzystuje zasadę utleniania metalu w celu wytworzenia kolorowej twardej folii z tlenku glinu przez utlenianie elektrolityczne. Ta folia ma nie tylko dobrą odporność na zużycie, ma również odporność na korozję i adsorpcję farby i koloru. Materiały są bardzo mocne i może być stosowany jako dolna warstwa na powierzchni części.

Po przeanalizowaniu przyczyn uważa się, że po zakończeniu procesu twardego utleniania kwasem chromowym pozostała ciecz w głębokim otworze gwintowanym łącznika nie może zostać spuszczona na czas i pozostaje na dnie otworu. Chociaż podczas całego procesu strona inspekcyjna miała łącznik do czyszczenia benzyny na powierzchni gniazda łączącego, nadal nie udało się wyczyścić resztek kwaśnego płynu w nagwintowanym głębokim otworze. Podczas procesu pakowania i uszczelniania gniazda połączeniowego z głębokiego otworu wypływa resztkowa ciecz. Zaadsorbowana na części stykowej folii z tworzywa sztucznego i części, po okresie przechowywania lub przechowywania, warstwa twardego tlenku kwasu chromowego ulegnie korozji i uszkodzeniu. Tworząc w ten sposób obszar z białą plamą. Jest to również zgodne z wzorcem przepływu cieczy w obszarze białej plamki na powierzchni badania makroskopowego. W porównaniu z twardym filmem tlenkowym ma bardzo silną zdolność penetracji. Szczególnie w procesie poruszania się wraz z migracją płynącej cieczy łatwo reaguje z matrycą aluminiową i warstewką tlenkową, tworząc rozpuszczalne chlorki metali. Potencjał elektrody jest generowany, aby utworzyć ogniwo galwaniczne na niewielkim obszarze lokalnym, co z kolei prowadzi do powstawania dziur korozyjnych.

Jakość folii z twardego tlenku kwasu chromowego ze stopu aluminium i jej ochrona przed korozją zależą głównie od składu stopu aluminium, grubości folii, warunków procesu twardego utleniania, takich jak temperatura, gęstość prądu, jakość i twardość wody. Proces napełniania i uszczelniania po utlenianiu i tak dalej. Dlatego, aby uniknąć uszkodzenia warstwy twardego tlenku podobnej do tego artykułu, konieczne jest sprawdzenie szczegółów, ścisłe ujednolicenie procedur operacji produkcyjnych i zapobieganie kwaśnej pozostałości cieczy powstającej po procesie twardego utleniania stopu aluminium, tak jak aby zapobiec uszkodzeniu anodowanej folii przez korozję. .

Link do tego artykułu:Przyczyny powstawania białych plam na powierzchni części po twardym utlenianiu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Przyczyny powstawania białych plam na powierzchni części po twardym utlenianiuPrecyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.