Przewidywanie procesów twardego utleniania
| Pozostały rozmiar części wynika z grubości warstwy twardego tlenku. Dlatego, jeśli części aluminiowe wymagają dalszej obróbki lub części, które mają być później zmontowane, należy wcześniej pozostawić pewien naddatek na obróbkę i zarezerwować określone miejsce mocowania. |
Maksymalna grubość otrzymanej folii anodowanej może osiągnąć około 250 mikronów, a na czystym aluminium można uzyskać folię tlenkową o mikrotwardości 1500 kg/mm2, natomiast na czystym aluminium można uzyskać folię tlenkową o mikrotwardości 400-600 kg/mm2 na stopie aluminium. . Ponieważ warstwa filmu tlenkowego utworzona przez twardą anodę ma wysoką odporność, będzie to bezpośrednio wpływać na utlenianie natężenia prądu. Aby uzyskać grubszy film tlenkowy, konieczne jest zwiększenie napięcia zewnętrznego.
Celem jest wyeliminowanie efektu dużej rezystancji i utrzymanie stałej gęstości prądu. Jednak gdy prąd jest duży, nastąpi intensywne nagrzewanie. Emitowana jest duża ilość ciepła, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury elektrolitu wokół części. Wzrost temperatury przyspieszy rozpuszczanie warstewki tlenkowej i zapobiegnie jej gęstnieniu.
- Specjalny armatura Zaprojektuj i wyprodukuj specjalne armatura dla części o różnych kształtach i specyficznych wymagań części po oksydacji. Podczas procesu utleniania twarde anodowane części muszą wytrzymać wysokie napięcie i duży prąd. Upewnij się, że osprzęt i części mogą utrzymywać doskonały kontakt. W przeciwnym razie awaria lub spalone części będą spowodowane złym kontaktem. Część problemu.
- B. Ponieważ rozmiar części zmienia się podczas twardego anodowania, możliwą grubość i tolerancję wymiarową powłoki tlenkowej należy przewidzieć z wyprzedzeniem podczas obróbki mechanicznej, a następnie określić rzeczywisty rozmiar części przed anodowaniem, aby mogła spełnić wymagania po przetworzeniu Zakres tolerancji. Ogólnie rozmiar części zwiększa się o około połowę grubości warstewki tlenku. Naddatek na rozmiar części Ze względu na dużą grubość warstwy twardego tlenku, jeśli części aluminiowe muszą być dalej przetwarzane lub części, które mają być później zmontowane, należy wcześniej pozostawić pewien naddatek na obróbkę i zarezerwować określone miejsce mocowania.
- C. Wykończenie powierzchni po tej obróbce może wydawać się bardziej płaskie niż oryginalne, a w przypadku części o wyższym pierwotnym wykończeniu, często po tej obróbce wykończenie powierzchni części zmienia się po twardym anodowaniu. W przypadku bardziej szorstkich powierzchni wyświetlana powierzchnia jest gładsza i jaśniejsza, ze spadkiem o około 1 do 2 poziomów. E. Ostre zaokrąglenia Wszystkie krawędzie aluminium i stopów aluminium powinny być fazowane, a promień okręgu fazowania nie powinien być mniejszy niż 0.5 mm. Obrabiane części nie mogą mieć ostrych kątów, zadziorów i innych ostrych krawędzi i narożników. Z powodu twardego utleniania czas anodowania jest na ogół długi, a utlenianie (A1 + O2 → A12O3 + Q) jest samo w sobie reakcją egzotermiczną.
A ponieważ krawędzie i rogi części ogólnych są często tymi częściami, w których koncentruje się prąd, te części najprawdopodobniej spowodują miejscowe przegrzanie części i spalenie części. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze spadkiem temperatury zwiększa się odporność na ścieranie anodowej warstwy tlenkowej z aluminium i stopu aluminium, co jest spowodowane zmniejszeniem szybkości rozpuszczania elektrolitu w warstwie, w celu uzyskania warstwy tlenkowej o większej twardości .
Musimy opanować obróbkę twardego anodowania w zakresie temperatur ± 2 ℃. Wpływ temperatury na warstwę powłoki Temperatura elektrolitu ma duży wpływ na odporność powłoki tlenkowej na zużycie.
Link do tego artykułu: Przewidywanie procesów twardego utleniania
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
