obróbka cnc · 2021年5月10日 0

Powszechnie używane materiały metalowe i właściwości do obróbki skrawaniem

Przyjaciele, którzy zajmują się maszynami, muszą mieć do czynienia z powszechnie używanymi materiałami metalowymi. To, co dzieli z wami zakład przetwórczy PTJ CNC, to 24 powszechnie używane maszyny i materiały powszechnie używane w obróbce form. Czy wiesz o tym wszystko?

1. 45 – Wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna, najczęściej stosowana stal hartowana i odpuszczana o średniej zawartości węgla

Główne cechy: Najczęściej stosowana stal hartowana i odpuszczana o średniej zawartości węgla, o dobrych wszechstronnych właściwościach mechanicznych, niskiej hartowności i łatwości pękania podczas hartowania w wodzie. Małe części należy hartowaćhttps://dog-supplier.com/ i odpuszczać, a duże części normalizować. Przykłady zastosowań: Głównie używane do produkcji części ruchomych o dużej wytrzymałości, takich jak wirniki turbin i tłoki sprężarek. Wały, koła zębate, zębatki, robaki itp. Zwróć uwagę na podgrzewanie wstępne przed spawaniem i wyżarzaniem w celu odprężenia po spawaniu.

2. Q235A (stal A3) – najczęściej stosowana stal węglowa konstrukcyjna

Główne cechy: Ma wysoką plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, a także pewną wytrzymałość i dobrą wydajność gięcia na zimno. Przykłady zastosowań: Szeroko stosowane w częściach i konstrukcjach spawanych z ogólnymi wymaganiami. Takich jak drążki kierownicze, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, tuleje, wsporniki, podstawy maszyn, konstrukcje budowlane, mosty itp., Które nie są poddawane naprężeniom.

3. 40Cr – jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali, należy do stali konstrukcyjnej stopowej

Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karby, dobrą hartowność, wysoką wytrzymałość zmęczeniową przy chłodzeniu olejem i łatwe części o skomplikowanych kształtach przy chłodzeniu wodą. Występują pęknięcia , plastyczność formowana na zimno jest średnia, dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu, ale spawalność nie jest dobra, a pęknięcia są łatwe. Przed spawaniem należy go podgrzać do 100 100 150 ℃. Zwykle stosuje się go w hartowaniu i stan odpuszczony Węgloazotowanie i hartowanie powierzchni o wysokiej częstotliwości. Przykład zastosowania: Po hartowaniu i odpuszczaniu jest używany do produkcji części o średniej prędkości i średnich obciążeniach, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje bębnowe itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz o wysokiej częstotliwości hartowanie powierzchniowe, służy do wykonywania powierzchni o dużej twardości i wytrzymałości. Szlifowanie elementów, takich jak koła zębate, wały, wrzeciona, wały korbowe, wrzeciona, tuleje, sworznie, korbowody, śruby i nakrętki, zawory dolotowe itp. po hartowaniu i odpuszczania w średniej temperaturze, są używane do produkcji wytrzymałych, średnioobrotowych części udarowych, takich jak wirniki pompy olejowej, suwaki, koła zębate, wrzeciona, kołnierze itp. są używane do produkcji wytrzymałych, mało udarowych, części odporne na zużycie po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, takie jak ślimaki, wrzeciona, wały, kołnierze itp., węgiel W miejscu azotowania części przekładni o większych wymiarach i wyższej udarności w niskich temperaturach, takie jak wały, koła zębate, itp. zostaną wyprodukowane.

4. Żeliwo szare HT150

Przykłady zastosowań: korpus skrzyni biegów, łoże maszyny, korpus skrzyni, siłownik hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindra, koło pasowe, pokrywa łożyska itp.

5.35 – Powszechnie używane materiały na różne standardowe części i elementy złączne

Główne cechy: odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno i dopuszczalna spawalność. Częściowe spęczanie i rysowanie można wykonać w stanie zimnym. Niska hartowność, przykłady zastosowań po normalizowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu: Nadaje się do wytwarzania części o małych przekrojach, części, które mogą wytrzymać większe obciążenia: takie jak wały korbowe, dźwignie, korbowody, haki i pętle itp., Różne części standardowe, elementy złączne.

6, 65Mn – powszechnie stosowana stal sprężynowa

Przykłady zastosowań: wszelkiego rodzaju sprężyny płaskie o małych wymiarach, sprężyny okrągłe, sprężyny siedziska, sprężyny sprężynowe, a także mogą być wykonane z pierścieni sprężystych, sprężyn zaworowych, sprężyn sprzęgła, sprężyn hamulcowych, sprężyn śrubowych walcowanych na zimno, pierścieni osadczych itp.

7. 0Cr18Ni9 – najczęściej stosowana stal nierdzewna (amerykańska https://diecastingtooling.com/stal 304, japońska stal SUS304)

Cechy i zastosowania: Jest to najczęściej stosowana jako stal żaroodporna ze stali nierdzewnej, na przykład sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny i sprzęt przemysłowy wykorzystujący energię pierwotną.

8. Powszechnie stosowana stal na matryce do pracy na zimno Cr12 (amerykańska stal D3, japońska stal SKD1)

Charakterystyka i zastosowania: Stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą na matryce do pracy na zimno, która jest wysokowęglową i wysokochromową stalą ledeburytową. Stal ma dobrą hartowność i dobrą odporność na ścieranie; ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi aż 2,3%, ma słabą udarność, łatwą kruchość i łatwe tworzenie nierównych węglików eutektycznych; Stal Cr12 ma dobre zużycie odporność i jest stosowany głównie do produkcji wykrojników na zimno, stempli, wykrojników, wykrojników na zimno, stempli i wykrojników do wyciskania na zimno, tulei wiertarskich, manometrów, które wymagają dużej odporności na zużycie przy mniejszym obciążeniu udarowym, ciągnienia drutu, tłoczenia, walcowania gwintów deska, matryca do głębokiego tłoczenia i matryca do tłoczenia na zimno do metalurgii proszków itp.

9. DC53 – powszechnie używana stal na matryce do pracy na zimno importowana z Japonii

Cechy i zastosowania: Stal matrycowa do pracy na zimno o wysokiej wytrzymałości i ciągliwości, gatunek stali producenta japońskiej firmy Datong Special Steel Co., Ltd. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, dużą wytrzymałość i dobrą wydajność cięcia drutu. Używany do precyzyjnych tłoczników na zimno, ciągadeł, tłoczników do gwintów, wykrojników na zimno, stempli itp. 10, SM45 – zwykła stal węglowa do formowania tworzyw sztucznych (japońska stal o numerze S45C)

10. Odporna na zużycie stal chromowa DCCr12MoV

Krajowa. W porównaniu ze stalą Cr12, zawartość węgla jest niższa, a dodatek Mo i V poprawia nierówne węgliki, MO może zmniejszyć segregację węglików i poprawić hartowność, a V może rozdrobnić ziarna i zwiększyć ciągliwość. Ta stal ma wysoką hartowność , przekrój poprzeczny może być całkowicie utwardzony poniżej 400 mm i nadal może zachować dobrą twardość i odporność na zużycie przy 300 ~ 400 ℃. Ma wyższą udarność niż Cr12, małą zmianę objętości podczas hartowania i wysoką odporność na zużycie. Dobre wszechstronne właściwości mechaniczne Dlatego możliwe jest wykonanie różnych form o dużych przekrojach, skomplikowanych kształtach i wytrzymujących większe uderzenia, takich jak zwykłe wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, zawijarki i ciągarki do drutu, Matryca do wytłaczania na zimno, nożyczki do cięcia na zimno, piła tarczowa, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.

11. Twarda stal chromowa SKD11

Wyprodukowane przez Hitachi, Japonia. Technicznie poprawia strukturę odlewu stali i rozdrabnia ziarna. W porównaniu z Cr12mov, udoskonalone są udarność i odporność na zużycie. Żywotność formy jest wydłużona.

12. Wysokowęglowa i wysokochromowa stal do pracy na zimno D2

Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych. Ma wysoką hartowność, hartowność, odporność na zużycie, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odporność na rdzę po hartowaniu i polerowaniu oraz małe odkształcenia po obróbce cieplnej. Nadaje się do wytwarzania różnych form do pracy na zimno, które wymagają wysokiej precyzji i długiego czasu życie., Narzędzia i narzędzia pomiarowe, takie jak ciągadła, matryce do wytłaczania na zimno, noże do cięcia na zimno itp.

13. SKD11 (SLD) – udarność bez deformacji stal wysokochromowa

Wyprodukowane przez Hitachi, Japonia. Ze względu na wzrost zawartości MO i V w stali, poprawia się struktura odlewu stali, rafinacja ziaren kryształu i polepszenie morfologii węglika, więc wytrzymałość i twardość tego stal (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność) itp.) jest wyższa niż SKD1, D2, wzrosła również odporność na ścieranie i ma wyższą odporność na odpuszczanie. Praktyka dowiodła, że ​​żywotność tej stalowej formy jest dłuższa niż Cr12mov.https://www.diecastingcompany.com/ Często wykonywanie wymagających form, takich jak formy rozciągliwe, uderzenia Forma ściernicy itp.

14. Wysoka udarność i stal wysokochromowa DC53

Wyprodukowany przez Datong, Japonia. Twardość po obróbce cieplnej jest wyższa niż SKD11. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze (520-530) może osiągnąć wysoką twardość 62-63 HRC. Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie DC53 przewyższa SKD11. Twardość jest dwukrotnie większa SKD11. Twardość DC53 jest na poziomie Istnieje kilka pęknięć i pęknięć w produkcji form do pracy na zimno. Żywotność jest znacznie poprawiona. Naprężenie szczątkowe jest małe. Naprężenie szczątkowe jest zmniejszane przez zawracanie w wysokiej temperaturze. Ponieważ pęknięcia i odkształcenia po stłumieniu procesu cięcia drutu. Skrawalność i ścieralność przekraczają SKD 11. Do precyzyjnych tłoczników, kucia na zimno, głębokiego tłoczenia itp. Jeśli potrzebujesz darmowych materiałów wideo do programowania + pakietu instalacyjnego + samouczków instalacji wideo, dodaj Momo Q723940057 lub 373600976 Dostać to!

15. SKH-9-ogólna stal szybkotnąca o odporności na ścieranie i udarności

Wyprodukowane przez Hitachi w Japonii. Stosowane w matrycach do kucia na zimno, maszynach do cięcia taśm, wiertarkach, rozwiertakach, przebijakach itp.

16. Stal szybkotnąca do metalurgii proszków ASP-23

Wyprodukowano w Szwecji. Bardzo jednolity rozkład węglików, odporność na zużycie, wysoka udarność, łatwa obróbka, stabilny rozmiar po obróbce cieplnej. Stosowany do stempli, matryc do głębokiego tłoczenia, wierteł, frezów i ostrzy nożycowych oraz innych narzędzi skrawających o długiej żywotności.

17. P20 —— Ogólnie wymagane duże i małe formy do tworzyw sztucznych

Wyprodukowany w Stanach Zjednoczonych. Może być eksploatowany metodą elektroerozyjną. Stan fabryczny jest wstępnie utwardzony HB270-300. Twardość po hartowaniu HRC52.

18.718-duże i małe formy plastikowe

Wyprodukowano w Szwecji. Specjalnie do operacji elektroerozyjnych. Stan fabryczny jest wstępnie utwardzony HB290-330. Twardość po hartowaniu HRC52

19. Powierzchnia lustra Nak80-high, precyzyjna forma z tworzywa sztucznego

Wyprodukowane przez Datong, Japonia Wstępnie utwardzony HB370-400 w stanie fabrycznym Twardość po hartowaniu HRC52

20, S136-antykorozyjna i polerowana plastikowa forma

Wyprodukowano w Szwecji, hartowane wstępnie HB < 215. Twardość po hartowaniu HRC52.

21. H13 – zwykła forma odlewnicza

Stosowany do odlewania ciśnieniowego aluminium, cynku, magnezu i stopów.

22. SKD61-Zaawansowana forma odlewnicza

Wyprodukowany przez Hitachi w Japonii, https://www.cncmanufacturing.cn/dzięki technologii przetapiania statecznika elektrycznego, żywotność jest znacznie lepsza niż w przypadku H13.

23, 8407-Zaawansowana forma odlewnicza

Wyprodukowano w Szwecji, matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium.

24. Siarka dodana do FDAC w celu zwiększenia jej łatwości cięcia

Fabrycznie utwardzona twardość to 338-42HRC, która może być bezpośrednio grawerowana i przetwarzana bez hartowania i odpuszczania. Jest używana do małych partii form, prostych form, różnych produktów żywicznych, części ślizgowych i części form z krótkim czasem dostawy. Zamek błyskawiczny formy, forma ramy okularów.