Opracowanie prototypowego systemu powłoki lotniczej
|
Na podstawie wcześniejszych badań teoretycznych oraz wymagań dotyczących projektowania procesu typowych części powłoki statku kosmicznego, w celu uzyskania ekstrakcji cech produkcyjnych z części, narzędzie do ekstrakcji cech zostało zaprojektowane w oparciu o wtórny interfejs API rozwojowy Siemens NX10.0 . W oparciu o oprogramowanie systemowe Matlab zaprojektowano narzędzie do eksploracji reguł decyzyjnych procesu oraz narzędzie do inteligentnego planowania przebiegu procesu. Pierwsza z nich realizuje funkcję wyszukiwania potencjalnych reguł decyzyjnych danych procesowych i decyzji o sposobie obróbki części docelowej, a druga realizuje planowanie trasy procesu części docelowej. |
Obecnie wydział produkcji części powłok lotniczych posiada bardzo kompletne zaplecze sprzętowe, w tym 5 tokarek pionowych CNC, 4 centra obróbcze pionowe, 4 centra obróbcze do wytaczania i frezowania poziomego, 2 szlifierki CNC, 3 automatyczne prowadnice laserowe AGV, 1 zestaw cyfrowych system zbierania informacji itp. Na tej podstawie, aby zmierzyć się z trybem produkcji „wielorodzajowej, małoseryjnej” i zrealizować szybkie projektowanie procesu części, nadal występują następujące problemy:
- (1) Części powłoki statku kosmicznego mają dużą liczbę cech przetwarzania i podobnych kształtów geometrycznych, a metoda wyodrębniania cech oparta na rozpoznawaniu cech zajmuje dużo czasu i łatwo jest błędnie ocenić cechy przetwarzania o podobnych kształtach geometrycznych.
- (2) Części powłoki statku kosmicznego mają wysokie wymagania dotyczące niezawodności trasy procesu. Podczas procesu projektowania personel procesowy musi odwoływać się do dużej liczby historycznych dokumentów procesowych i wielokrotnie je przeglądać, co poważnie ogranicza wydajność projektowania procesu.
- (3) Części powłoki statku kosmicznego mają dużą liczbę cech przetwarzania i są ograniczone przez złożone reguły procesu, a ręczne planowanie trasy procesu jest nieefektywne.
W związku z powyższymi problemami przeanalizuj główne wymagania systemu:
- (1) Części powłoki statku kosmicznego zawierają ponad 10 typowych cech, takich jak kształt, kształt wewnętrzny i okrągłe okno. Typowe cechy przetwarzania są jasno sklasyfikowane i mają wysoki wskaźnik ponownego wykorzystania, które stanowią główną strukturę większości części. W obliczu typowych cech części powłoki statku kosmicznego, ekstrakcję cech uzyskuje się poprzez modelowanie parametryczne cech, które może skutecznie zapewnić skuteczność i poprawność ekstrakcji cech. W związku z tym, oparte na dodatkowym API programistycznym Siemens NX10.0, opracowano narzędzie do ekstrakcji cech oparte na modelowaniu parametrycznym, aby przekształcić informacje o procesie zawarte w modelu 3D części w ustrukturyzowaną macierz elementów cech.
- (2) Dane procesu warsztatowego zostały zgromadzone do pewnego stopnia. Możliwe jest zaprojektowanie narzędzi do eksploracji reguł decyzyjnych procesu dla typowych cech części skorupy statku kosmicznego, reguł decyzyjnych procesu eksploracji zawartych w danych procesowych oraz użycie narzędzi do wydobywania reguł decyzyjnych procesu do Cecha docelowa pasuje do odpowiedniej metody przetwarzania.
- (3) Wykorzystując cechy części strukturalnej jako dane wejściowe, opracuj narzędzia do planowania tras procesu, aby zrealizować szybkie planowanie tras procesu. Zgodnie z wymaganiami systemowymi wykonywany jest rozwój systemu dla procesu części od modelu 3D do trasy procesu. Przede wszystkim tworzony jest trójwymiarowy model części w oparciu o modelowanie parametryczne, a informacje o parametrach cech przetwarzania oraz informacje o zależnościach cech przetwarzania zawarte w informacjach o trójwymiarowym modelu części są przekształcane w model strukturalny za pomocą narzędzie do wyodrębniania funkcji. Po drugie, narzędzie do eksploracji reguł decyzyjnych procesu służy do wydobywania reguł decyzyjnych dotyczących metod procesu w historycznych danych procesowych i wyprowadzania biblioteki reguł decyzyjnych. Model strukturalny części wykorzystuje narzędzie do wyodrębniania reguł decyzyjnych w celu wyodrębnienia odpowiedniej metody przetwarzania z biblioteki reguł decyzyjnych. Technicy przydzielają zasoby produkcyjne na funkcje przetwarzania, aby utworzyć trójwymiarową macierz etapów procesu. Z drugiej strony, zgodnie z informacjami o powiązaniach cech procesu i informacjami o powiązaniach etapów procesu, zorganizowana jest mapa trendów etapów procesu, a planowanie trasy procesu odbywa się za pomocą narzędzia do planowania trasy procesu.
Link do tego artykułu: Opracowanie prototypowego systemu powłoki lotniczej
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.
