W dziedzinie wytwarzania przyrostowego większość urządzeń nadal wykorzystuje tradycyjne obrabiarki 3-osiowe. Chociaż obrabiarki 5-osiowe mogą drukować złożone kształty geometryczne, istniejący sprzęt nadal wymaga drukowania struktur wsporczych.
Jeśli nie ma podpór, zużyje się mniej materiałów, a maszyna poświęci mniej czasu na aktywne drukowanie, oszczędzając w ten sposób dużo czasu i kosztów. Niestety wciąż brakuje oprogramowania do realizacji odpowiednich funkcji. Niedawno naukowcy z Pennsylvania State University w Stanach Zjednoczonych opracowali oprogramowanie procesowe przeznaczone specjalnie dla obrabiarek 5-osiowych, które automatyzuje proces podejmowania decyzji związanych z wytwarzaniem addytywnym poprzez oparty na algorytmie proces automatycznego cięcia na plasterki.
Nieobsługiwany obszar awarii części wydrukowanych w 3D
Oprogramowanie działa, określając różne części części i jej orientację, tak aby algorytm mógł określić, która część części ma zostać wydrukowana jako pierwsza i pod jakim kątem. Dzięki temu procesowi rozkładu kształt geometryczny części jest rozkładany na pojedyncze bloki, tak że każdy blok może być drukowany na wierzchu poprzedniego bloku bez żadnej konstrukcji nośnej. Kiedy każda część jest drukowana we wcześniej określonej kolejności, plansza budowlana jest przeorientowana, aby ustawić następny krok w tej samej kolejności, co proces budowania z klocków Lego.
Kroki dekompozycji komponentów 3D
Oczywiście, jeśli nie ma konstrukcji nośnej, pojawią się kształty geometryczne, których nie można wydrukować. W takich przypadkach algorytm może informować użytkowników o wykonalności ich projektu, umożliwiając projektantom wprowadzanie poprawek i modyfikację geometrii przed wydrukiem, co dodatkowo obniża koszty.
Joshi, jeden z członków zespołu badawczego, wyjaśnił: „Dzięki algorytmowi naprawdę nie potrzebujesz wiedzy użytkownika, ponieważ znajduje się ona w oprogramowaniu. Automatyzacja może pomóc w szybkim wypróbowaniu wielu różnych rozwiązań, zanim stworzysz cokolwiek na komputerze”.
Ponieważ głównymi obszarami zastosowań zespołu są lotnictwo i motoryzacja, główny instytut badawczy Xiao oświadczył, że planuje dalszy rozwój badań nadających się do przemysłowych systemów druku 3D z metalu. Doszła do wniosku: „Dużych metalowych części przy użyciu tradycyjnej technologii wytwarzania przyrostowego może zająć kilka dni, a wiele materiałów jest marnowanych przy użyciu struktur wsporczych. Wytwarzanie przyrostowe jest bardzo wydajne, a ze względu na jego elastyczność można wyprodukować wiele rzeczy. ma też wady. Jest jeszcze więcej do zrobienia”.
Link do tego artykułu: Nowe oprogramowanie do druku 5D w 3 osiach obniża koszty
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
