obróbka cnc · 2021年11月3日 0

Nowa technologia obróbki powierzchni form odlewniczych

Nowa technologia obróbki powierzchni form odlewniczych


Formy odlewnicze to duża kategoria form. Wraz z szybkim rozwojem światowego przemysłu motoryzacyjnego i motocyklowego, przemysł odlewniczy zapoczątkował nową erę rozwoju. Jednocześnie stawiane są wyższe wymagania dotyczące wszechstronnych właściwości mechanicznych i żywotności form odlewniczych.

Nowa technologia obróbki powierzchni form odlewniczych
forma do odlewania ciśnieniowego obróbka powierzchniowa

Wciąż pojawia się wiele nowych technologii obróbki powierzchni form odlewniczych, ale ogólnie można je podzielić na następujące trzy kategorie:

  • 1. Ulepszona technologia tradycyjnego procesu obróbki cieplnej;
  • 2. Technologia modyfikacji powierzchni, w tym obróbka rozszerzalności cieplnej powierzchni, wzmocnienie zmiany fazy powierzchni, technologia wzmacniania iskry elektrycznej itp .;
  • 3. Technologia powlekania, w tym poszycie bezprądowe itp.

Formy odlewnicze to duża kategoria form. Wraz z szybkim rozwojem światowego przemysłu motoryzacyjnego i motocyklowego, przemysł odlewniczy zapoczątkował nową erę rozwoju. Jednocześnie stawiane są wyższe wymagania dotyczące wszechstronnych właściwości mechanicznych i żywotności form odlewniczych. Luo Baihui, sekretarz generalny Międzynarodowego Stowarzyszenia Form, uważa, że ​​wciąż trudno jest sprostać stale rosnącym wymaganiom dotyczącym wydajności, które opierają się wyłącznie na zastosowaniu nowych materiałów do form. Do obróbki powierzchni form odlewniczych należy stosować różne technologie obróbki powierzchni, aby uzyskać wysoką wydajność form do odlewania ciśnieniowego. , Wysoka precyzja i wymagania dotyczące długiej żywotności. Wśród różnych form warunki pracy form odlewniczych są stosunkowo trudne. Odlewanie ciśnieniowe ma na celu wypełnienie wnęki formy stopionym metalem pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością oraz odlewanie. Wielokrotnie styka się z gorącym metalem podczas procesu roboczego. Dlatego wymaga się, aby forma odlewnicza miała wysokie zmęczenie cieplne, przewodność cieplną, odporność na zużycie i odporność na korozję. , Udarność, czerwona twardość, dobre uwalnianie z formy itp. Dlatego wymagania dotyczące technologii obróbki powierzchni dla form odlewniczych są stosunkowo wysokie.

Udoskonalona technologia tradycyjnego procesu obróbki cieplnej

Tradycyjnym procesem obróbki cieplnej form odlewniczych jest hartowanie-odpuszczanie, a później opracowano technologię obróbki powierzchni. Ze względu na różnorodność materiałów, które mogą być używane jako formy do odlewania ciśnieniowego, ta sama technologia obróbki powierzchni i proces zastosowany do różnych materiałów przyniesie różne efekty. Schoff proponuje technologię obróbki wstępnej podłoża dla podłoża formy i technologii obróbki powierzchni. 

W oparciu o tradycyjną technologię proponuje się odpowiednią technologię przetwarzania dla różnych materiałów formy, aby poprawić wydajność formy i wydłużyć żywotność formy. Kolejnym kierunkiem rozwoju technologii obróbki cieplnej jest połączenie tradycyjnej technologii obróbki cieplnej z zaawansowaną technologią obróbki powierzchni w celu zwiększenia żywotności form odlewniczych. 

Na przykład metoda chemicznej obróbki cieplnej węgloazotowanie, NQN w połączeniu z konwencjonalnym procesem hartowania i odpuszczania (tj. węgloazotowanie-hartowanie-węgloazotowanie wzmacniania kompozytu, nie tylko uzyskuje wyższą twardość powierzchniową, ale również skuteczną warstwę utwardzającą 

Głębokość wzrasta, rozkład gradientu twardości infiltrowanej warstwy jest rozsądny, stabilność odpuszczania i odporność na korozję ulegają poprawie, tak że podczas gdy forma odlewnicza uzyskuje dobrą wydajność rdzenia, jakość powierzchni i wydajność ulegają znacznej poprawie.

Technologia modyfikacji powierzchni

Technologia dyfuzji termicznej powierzchni

Ten typ obejmuje nawęglanie, azotowanie, borowanie, węgloazotowanie, węgloazotowanie siarki i tak dalej.

Nawęglanie i węgloazotowanie

Proces nawęglania jest stosowany do pracy na zimno, na gorąco i wzmacniania powierzchni form z tworzyw sztucznych, co może poprawić żywotność formy. Na przykład forma odlewnicza wykonana ze stali 3Cr2W8V jest najpierw nawęglana, a następnie hartowana w temperaturze 1140~1150℃ i dwukrotnie odpuszczana w temperaturze 550℃. Twardość powierzchni może osiągnąć HRC56~61, co zwiększa żywotność odlewów metali nieżelaznych i ich stopów 1.8~3.0 razy. . 

Podczas nawęglania główne metody procesu obejmują nawęglanie proszkowe w postaci stałej, nawęglanie gazowe, nawęglanie próżniowe, nawęglanie jonowe i węgloazotowanie utworzone przez dodanie azotu do atmosfery nawęglającej. Wśród nich nawęglanie próżniowe i nawęglanie jonowe to technologie, które zostały opracowane w ciągu ostatnich 20 lat. Technologia ta charakteryzuje się szybkim nawęglaniem, równomiernym nawęglaniem, płynnym gradientem stężenia węgla i niewielkim odkształceniem przedmiotu obrabianego. Będzie stosowany na powierzchni formy, zwłaszcza formy precyzyjnej. Odgrywają coraz ważniejszą rolę w obróbce powierzchni.

Azotowanie i powiązana technologia rozszerzalności cieplnej w niskich temperaturach

Ten typ obejmuje azotowanie, azotowanie jonowe, węgloazotowanie, azotowanie tlenowe, azotowanie siarkowe i azotowanie węgla siarką trójskładnikową, tlenem, azotem i siarką. Metody te mają prostą technologię przetwarzania, dużą zdolność adaptacji, niską temperaturę dyfuzji, ogólnie 480 ~ 600 ℃, małe odkształcenie przedmiotu obrabianego, szczególnie odpowiednie do wzmacniania powierzchni precyzyjnych form i wysoką twardość warstwy azotku, dobrą odporność na zużycie i dobrą anty -przyklejanie wydajności.

Forma do odlewania ciśnieniowego stali 3Cr2W8V, po hartowaniu i odpuszczaniu oraz azotowaniu w temperaturze 520~540℃, żywotność jest 2 do 3 razy dłuższa niż w przypadku form nieazotujących. Wiele form odlewniczych wykonanych ze stali H13 w Stanach Zjednoczonych wymaga azotowania, a zamiast jednorazowego odpuszczania stosuje się azotowanie. Twardość powierzchni jest tak wysoka jak HRC65~70, podczas gdy rdzeń formy ma niską twardość i dobrą ciągliwość, aby uzyskać doskonałą integrację.

Właściwości mechaniczne. Proces azotowania jest powszechnie stosowanym procesem obróbki powierzchni form odlewniczych. Jednakże, gdy cienka i krucha biała warstwa pojawia się w warstwie azotowanej, nie może ona oprzeć się efektowi naprzemiennego naprężenia termicznego i łatwo jest wytwarzać mikropęknięcia i zmniejszać odporność na zmęczenie cieplne. Dlatego podczas procesu azotowania proces musi być ściśle kontrolowany, aby uniknąć tworzenia kruchych warstw. Zagraniczne kraje proponują stosowanie procesów wtórnego i wielokrotnego azotowania. Metoda wielokrotnego azotowania może rozłożyć białą jasną warstwę azotku, która jest podatna na mikropęknięcia podczas eksploatacji, zwiększyć grubość warstwy azotowania, a jednocześnie sprawić, że powierzchnia formy będzie miała grubą warstwę naprężeń szczątkowych, dzięki czemu żywotność formę można znacznie poprawić. Ponadto istnieją metody takie jak węgloazotowanie w kąpieli solnej i węgloazotowanie siarki w kąpieli solnej. 

Procesy te są szeroko stosowane w innych krajach i rzadko spotykane w Chinach. Na przykład proces TFI+ABI jest zanurzany w alkalicznej kąpieli solnej utleniającej po węgloazotowaniu w kąpieli solnej. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest oksydowana i wydaje się czarna, a jej odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło uległy poprawie. Żywotność ciśnieniowego odlewu ze stopu aluminium obrabianego tą metodą zwiększa się o setki godzin. Innym przykładem jest proces oksynitowy opracowany we Francji, w którym węgloazotowanie, a następnie azotowanie jest stosowane do form do odlewania ciśnieniowego metali nieżelaznych o większej charakterystyce.

Link do tego artykułu: Nowa technologia obróbki powierzchni form odlewniczych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Nowa technologia obróbki powierzchni form odlewniczychPTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha dzięki cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.