Włoska firma zajmująca się energią odnawialną Enel Green Power wykorzystuje technologię druku 3D w swojej elektrowni geotermalnej do naprawy kluczowych części za pomocą druku 3D. Laboratorium metalurgiczne Santa Barbara w Caville we Włoszech użyło drukarki 3D do naprawy kluczowych komponentów jednej ze swoich elektrowni jądrowych i przystąpiło do optymalizacji elektrowni geotermalnej.
Enel Green Power chce naprawić części, które ostatecznie zostaną naprawione na składowisku, ponieważ nie da się ich naprawić tradycyjnymi kucie Techniki.
Enel rozważa wpływ elektrowni na środowisko, aby poprawić zrównoważony rozwój, funkcjonalność i wydajność operacyjną swoich elektrowni geotermalnych.
Pomysł wykorzystania druku 3D do naprawy podstawowych elementów elektrowni geotermalnej Enel zrodził się przy okrągłym stole złożonym z techników i ekspertów z wydziałów geotermalnego, cieplnego i hydroenergetycznego.
Laboratorium metalurgiczne Santa Barbara firmy Enel posiada drukarkę 3D wykorzystującą bezpośrednie osadzanie energii (ED), a zespół próbuje wykorzystać tę drukarkę do replikacji i naprawy różnych części metalowych.
Pole, na którym znajduje się drukarnia, posiada również laboratorium metalurgiczne, co stanowi ogromną wartość dodaną. Proces wytwarzania przyrostowego można monitorować i sprawdzać niemal w czasie rzeczywistym pod kątem właściwości mechanicznych, chemicznych i metalurgicznych wytwarzanych elementów.
Napraw kluczowe części za pomocą druku 3D
W fazie testowej projektu naprawiono wirnik sprężarki odśrodkowej w elektrowni geotermalnej za pomocą drukarki 3D DED. Wirnik wydobywa nieskraplający się gaz z pary pod koniec procesu rozprężania turbiny parowej, pomagając chronić łopatki turbiny przed zużyciem.
Zespół Enel zakupił sproszkowany materiał do wykonania wirnika, specjalną stal nierdzewną o nazwie 17-4 PH, i zaczął naprawiać wirnik warstwa po warstwie za pomocą drukarki 3D. Sukcesem tego projektu była „pierwsza historyczna naprawa zużytych części” dla elektrowni geotermalnej.
W przeszłości zużyte wirniki wymieniano jedynie na nowe i ostatecznie wyrzucano na wysypisko śmieci. Jednak naprawa ich za pomocą druku 3D może zaoszczędzić firmie trochę pracy, która rocznie wynosi 70,000 XNUMX osób.
Po roku pracy proces druku 3D można wykorzystać do pierwszej naprawy wirnika. Nie tylko pozwala wirnikowi żyć po raz drugi, ale także oszczędza pieniądze przy jednoczesnym poszanowaniu środowiska, ponieważ wskaźnik cyklu osiąga 100%.
Połącz z drukowaniem 3D, aby zwiększyć stopień obiegu
Circularity odnosi się do systemu gospodarczego, którego celem jest eliminacja marnotrawstwa i ciągłe korzystanie z zasobów, a rola druku 3D w osiąganiu tego celu zyskuje coraz większą uwagę.
Do firm, które wykorzystują technologię i procesy druku 3D do poprawy cykliczności swojej działalności produkcyjnej, należy Groupe Renault, która tworzy zakład w pełni poświęcony zrównoważonej produkcji samochodów poprzez recykling i regenerację pojazdów drukowanych w 3D.
Producenci OEM drukarek 3D Forda i Hewlett-Packarda mają również nadzieję na poprawę swoich możliwości w zakresie zrównoważonego rozwoju i współpracują w celu recyklingu odpadów drukarskich 3D do ostatecznego wykorzystania w przetwarzaniu części samochodowych. Jest to uważane za pierwsze w branży, a obie firmy przetwarzają materiały do drukowania 3D z recyklingu na formowane wtryskowo zaciski paliwowe do ultraciężkiego F-250 Forda.
W innym miejscu holenderskie Ministerstwo Infrastruktury Rijkswaterstaat wybrało 10 uczestników do projektu SBIR, którego celem jest szybsze wprowadzenie na rynek wiaduktu kołowego dzięki technologiom takim jak zautomatyzowane drukowanie 3D. Ministerstwo Transportu poszukuje alternatywnych innowacji wiaduktu w celu zmniejszenia wpływu na środowisko w okresie eksploatacji wiaduktu.
Link do tego artykułu:Napraw kluczowe elementy elektrowni za pomocą druku 3D
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
