obróbka cnc · 2021年11月18日 0

Na co należy zwrócić uwagę w procesie cynkowania galwanicznego i niklowania?

Gdy w połowie lat 1980. zaczynałem swoją karierę w obróbce metali, branża zastanawiała się nad jej źródłem i kierunkiem rozwoju. Ciekawie jest spojrzeć wstecz na tamten czas i przypomnieć sobie wszystkie zmiany, które zaszły od czasu, gdy weszliśmy w lata 1990-te. W branży dominują kwestie środowiskowe. 

Szczególnie pamiętam, że rynek jest zalewany nowymi technologiami i nowym sprzętem do rozwiązywania problemów środowiskowych związanych z procesem galwanizacji. W ślad za tym nastąpił rozwój technologii galwanizacji, która rozwiała globalne obawy o zanieczyszczenie powietrza i wody związane ze złomem wyrobów galwanicznych. Wyzwaniem dla profesjonalnych formulatorów chemicznych jest opracowanie procesów przyjaznych dla środowiska, które mogą spełnić wymagania wykończeń odpornych na korozję.

Na razie cała branża jest bardzo elastyczna i może dostarczać producentom OEM w różnych branżach wykończenia spełniające surowe normy środowiskowe, a jednocześnie spełniające niezwykle trudne wymagania dotyczące odporności na korozję.

Można powiedzieć, że w ostatnich latach w powłokach cynkowych i cynkowo-niklowych najwięcej uwagi poświęcono nowym i ulepszonym technologiom obróbki końcowej powlekania galwanicznego. Przemysł motoryzacyjny jest siłą napędową nowych rozwiązań. Przyspieszone testy korozyjne, takie jak test mgły solnej, test błotny, test drogi żwirowej, test temperatury i wilgotności itp., Wszystkie próbują symulować rzeczywiste warunki, aby zapewnić firmie barometr wydajności do pomiaru poprawy jej odporności na korozję.

Na co należy zwrócić uwagę w procesie cynkowania galwanicznego i niklowania?

Ocynkowany

Oprócz grubości powłoki cynkowej należy wykonać obróbkę końcową w celu zapewnienia zwiększonej odporności na korozję. Wybierz obróbka powierzchniowa zgodnie z wymaganiami klienta.

Chromian (pasywacja)

W zwykłej rozmowie terminy chromian i pasywator mogą być używane zamiennie pomimo różnic technicznych. Chromian to powłoka konwersyjna, w której sześciowartościowy chrom reaguje z powłoką cynkową, przekształcając ją w powłokę ochronną. Kierując się usunięciem sześciowartościowego chromu z procesu produkcyjnego i części końcowych, opracowano pasywatory. Wartość pH pasywatora trójwartościowego jest bardzo niska, zwykle między 1.8 a 2.5. Pasywatory to złożone procesy chemiczne, które obejmują metale, przyspieszacze, utleniacze i czynniki kompleksujące. Środki pasywujące trójwartościowe można podzielić na dwie kategorie: cienkowarstwowe i grubowarstwowe.

Cynk alkaliczny Asterisk z trójwartościowym pasywatorem i organicznym uszczelnieniem dla kompleksu cechowanie Części. Źródło | Gwiaździste niebo

Określono, że trójwartościowy pasywator cienkowarstwowy może zapewnić cienką powłokę trójwartościowego chromu na powierzchni ocynkowanej. Czasami do preparatów pasywujących dodaje się kobalt, aby zapewnić dodatkową odporność na korozję. Polityka europejska zakazała używania kobaltu, co doprowadziło do najnowszego opracowania nowych, niezawierających kobaltu alternatyw. Odporność korozyjna zależy od kilku czynników w procesie produkcyjnym, takich jak skuteczność roztworu nabłyszczacza kwasem azotowym przed procesem pasywacji, stężenie procesu pasywacji, pH, czas trwania procesu, temperatura kąpieli, jakość itp. Osady powłokowe , zawartość zanieczyszczeń w roztworze pasywacyjnym, czystość zbiornika myjącego i pomyślne suszenie części. Pasywatory cienkowarstwowe zazwyczaj działają w temperaturze otoczenia i osadzają znacznie cieńsze powłoki niż produkty grubowarstwowe. Grubość warstwy pasywacyjnej waha się od 1 mikrometra lub więcej.

Ogólnie, cienkowarstwowe warstwy pasywacyjne mają bardziej niebieski wygląd niż grubowarstwowe warstwy pasywacyjne.

Pasywatory grubowarstwowe są zwykle podgrzewane i zawierają wyższe stężenia soli metali. Ze względu na swoją grubość pasywatory te generalnie zapewniają wyższą odporność na korozję przy niższych kosztach, ponieważ nie są wymagane żadne inne materiały, aby spełnić wymagania eksploatacyjne.

Działanie beczki o dużej pojemności z alkalicznym systemem cynkowo-niklowym Asterion. Te części mają równomierny rozkład i wysoką zdolność rzutowania. Zdjęcie dzięki uprzejmości Wisconsin Electroplating Factory (Racine, Wisconsin)

Cynkowanie niklowane

Istnieje kilka oczywistych różnic w nakładaniu powłok cynkowo-niklowych po obróbce. Po nałożeniu powłoki, a przed procesem pasywacji, do aktywacji powierzchni stosowany jest kwas nieutleniający.

Pasywacja

Chociaż powłoka cynkowo-niklowa ma wysoką odporność na korozję podczas galwanizacji, zaleca się stosowanie środka pasywującego w celu dodania dodatkowej warstwy ochronnej, aby zmniejszyć powstawanie białych produktów korozji. Typowe pasywatory cynkowo-niklowe mogą wytwarzać przezroczystą niebieską lub czarną powierzchnię. W niektórych przypadkach przezroczyste, jasnoniebieskie wykończenie należy pokryć kolejnym uszczelniaczem w celu zwiększenia odporności na korozję. Czarny pasywator prawie zawsze jest następnie poddawany obróbce gotowym uszczelniaczem w celu poprawy właściwości funkcjonalnych i estetycznych powłoki. Wartość pH roztworu pasywującego wynosi zwykle od 3.0 do 4.0, aby uzyskać przezroczyste niebieskie wykończenie; od 2.0 do 2.5, aby uzyskać czarne wykończenie. Zalecanym procesem pasywacji dla cynkowo-niklowego preparatu jest cienkowarstwowy.

Łowca fok

Jeżeli określona powłoka cynkowa lub cynkowo-niklowa wymaga ochrony antykorozyjnej wykraczającej poza możliwości pasywatora, wymagana jest dodatkowa obróbka. Określono przezroczysty uszczelniacz, aby zaspokoić potrzebę zwiększonej ochrony przed korozją. Zazwyczaj wykończenia cynkowe określają szczeliwo w celu zwiększenia ochrony przed korozją, aby spełnić wymagania rygorystycznych przyspieszonych testów korozyjnych.

Uszczelniacze silikatowe są dostępne na rynku od wielu lat i są uważane za bardzo niezawodne jako przezroczyste powłoki nawierzchniowe na pasywowanych powierzchniach. Dodatkowa ochrona przed korozją zapewniana przez te uszczelniacze i ochrona zapewniana przez pasywatory, a także niższe koszty eksploatacji sprawiają, że tego typu uszczelniacze są popularnym wyborem. Szczeliwo krzemianowe charakteryzuje się amorficzną powłoką szklaną, która bardzo skutecznie „uszczelnia” warstwę pasywacyjną. Uszczelniacze krzemianowe mają tendencję do zmniejszania niebieskiego zabarwienia niebieskich pasywatorów, co skutkuje prawie przezroczystymi filmami. Proces ten jest procesem końcowym po pasywacji (i płukaniu po pasywacji). Proces ten jest zwykle podgrzewany w zbiorniku na wodę. Należy zauważyć, że jeśli część wymaga wypalenia pod kątem kruchości wodorowej, po cyklu pieczenia należy zastosować szczeliwo krzemianowe.

Uszczelniacz nanocząstek organicznych to najnowsza innowacja w technologii uszczelniaczy. Ten unikalny proces może być stosowany w jednym zbiorniku na końcu linii produkcyjnej przed suszeniem. Proces nie wymaga ogrzewania i może być prowadzony przy słabo zasadowym pH. Pieczenie po desce jest dopuszczalne. Przezroczysta folia wytwarzana przez szczeliwo ma właściwości samonaprawiające (podobne do sześciowartościowego chromianu) i ma wysoki moduł sprężystości, który jest wymagany w przypadku części zaciskanych po galwanizacji. Kolejną nowatorską zaletą tej zgrzewarki jest jej duża zdolność do tolerowania obecności zanieczyszczeń wciągniętych do zbiornika pasywacji, na przykład w automatycznych maszynach o dużej wydajności.

Dodatki Nano mogą pasywować roztwór do powlekania

Oprócz zastosowania technologii nanocząstek w połączeniu ze szczeliwami organicznymi, innym sposobem na poprawę odporności na korozję jest dodanie specjalnych nanocząstek do zbiornika pasywacyjnego. Te nanocząsteczki są wbudowane w warstwę pasywacyjną, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie i korozję. Gdy pasywator nanocząstek ściśle przylega do organicznego uszczelniacza nanocząstek, jego działanie może przekraczać tradycyjne standardy. Należy zauważyć, że nanocząstki nie są uważane za uszczelniacze, ale można je dodawać do procesu pasywacji w celu poprawy wydajności pasywacji. Jeśli ograniczenia przestrzenne uniemożliwiają użycie oddzielnego uszczelnionego zbiornika, jest to bardzo realna opcja, ale specyfikacja części wymaga zwiększonej ochrony przed korozją. Technologia nanocząstek ma szeroki zakres zastosowań i może być stosowana w preparatach cienkowarstwowych i grubowarstwowych. Jeśli dostępna jest przestrzeń w zbiorniku, dodanie zbiorników do pasywacji nanocząstek i użycie końcowego uszczelniacza nanocząstek może zapewnić znaczną ochronę przed korozją na powierzchni ocynkowanej. Pieczenie po obróbce nie będzie miało negatywnego wpływu na większość procesów nanocząstek.

Zastrzeżeni dostawcy chemikaliów nadal spoglądają w przyszłość, aby dostarczać technologie odporne na korozję, które mogą spełniać coraz bardziej rygorystyczne wymagania środowiskowe i spełniać wymagania dotyczące zwiększonej odporności na korozję. Jak powiedział grecki filozof Heraklit: „Jedyną rzeczą, którą można określić, jest zmiana”. Przygotuj się na reagowanie na zmieniające się potrzeby i współpracuj z zastrzeżonymi dostawcami środków chemicznych, aby sprostać stale zmieniającemu się rynku wykańczania metali Potrzeba utrzymania wiodącej pozycji.

Link do tego artykułu: Na co należy zwrócić uwagę w procesie cynkowania galwanicznego i niklowania?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Na co należy zwrócić uwagę w procesie cynkowania galwanicznego i niklowania?Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.