Mówiąc o wykorzystaniu stali wolframowej do formowania form
|
Belka ramy w formowaniu, formowaniu wkładek ogólnego zastosowania Cr12MoV,jej powierzchnia jest łatwa do wygenerowania „przycinania tętniaka”, co prowadzi do belki i różnych rozstępów powierzchniowych, zmniejsza nośność belki, aby rozwiązać ten problem, dzięki wielu eksperymentom, stwierdziliśmy, że stal wolframowa nakładana na matrycę, ale nie unika procesu formowania arkusza i wstawia „przyczepność”, aby rozwiązać „przycinanie tętniaka na działce”, a stal wolframowa nie jest łatwa do noszenia, popraw stabilność i żywotność matrycy, jakość powierzchni produktów. |
Belka ramy (część) jest ważną częścią zespołu ramy, zapewniającą sztywność skrętną ramy i przenoszącą obciążenie wzdłużne. Wraz z ciągłą poprawą jakości całego pojazdu, jakość belki ramy stała się ważniejsza. Aby zapobiec zmniejszeniu wytrzymałości zespołu ramy z powodu wad jakościowych belki, należy poprawić jakość belki.
Wady jakościowe części i analiza ich przyczyn
(1) Wady jakościowe części.
Odkształcenie boczne jest bardzo poważne, a kryteria przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1 Normy kontroli zarysowania
| Stopień | Standard oceny |
|---|---|
| V1 | Szczotkowanie większe niż 0.3 mm |
| V2 | Jeśli rozmiar jest większy niż 0.2 mm i mniejszy niż 0.3 mm, a odległość pobierania jest mniejsza lub równa 100 mm |
| V3 | Odległość pobierania mniejsza lub równa 0.2 mm, odległość pobierania większa niż 0.2 mm i mniejsza niż 0.3 mm to 100 mm lub więcej i gładko wypolerowane |
| Uwagi | V2 może być zwolniony zgodnie ze standardem V3 po wypolerowaniu części zmatowionej na gładko, a wypolerowana powierzchnia powinna być gładka Na powierzchni blachy stalowej, a stosunek szerokości do głębokości jest nie mniejszy niż 6: 1 |
Rysunek 2 pokazuje efekt zastosowania wkładek formujących Cr12MoV do formowania części.
Rysunek 2 pokazuje efekt zastosowania wkładek formujących Cr12MoV do formowania części.
Wyniki kontroli produktu:
Odkształcenie koncentruje się głównie na zagięciach po obu stronach, a głębokość odkształcenia wynosi 0.5 ~ 0.9 mm.
(2) Przyczyny wad części.
Podczas procesu formowania części, z powodu względnego poślizgu między powierzchnią części a powierzchnią formy wypukłej i wklęsłej, forma wypukła, wklęsła i część tworzą parę par ciernych, które wytwarzają stosunkowo duże naprężenia mechaniczne na powierzchni styku (zwłaszcza w procesie produkcyjnym). Kiedy część wchodzi do gniazda formy, część: wklęsły otwór matrycy), co powoduje, że małe wypukłe części powierzchni ciernych ulegają sprężystemu lub plastycznemu odkształceniu, co powoduje mniej lub bardziej wzmocnienie wiązań atomowych na powierzchniach obu boki. Ten rodzaj miejsca nazywa się spawaniem na zimno. . Gdy para cierna porusza się względem siebie, ponieważ drobne wiązania atomowe na powierzchniach obu stron rozłączają się od siebie, materiał jest przenoszony z jednej strony pary ciernej na drugą powierzchnię, tworząc zjawisko wiązania metalicznego i gromadzenie się guzków. Gdy powierzchnia pary ciernej jest bardziej chropowata, bardziej prawdopodobne jest powstanie zjawiska wiązania metalu, co spowoduje naprężenie części.
3 Wybór materiału wkładki matrycy i właściwości stali wolframowej
3.1 Wybór materiału wkładki matrycy
Dzięki analizie defektów części wybór wkładek matrycy odgrywa ważną rolę w rozwiązywaniu problemów związanych ze śladami pociągania części. Wymaga to matrycy o niskim współczynniku tarcia, wysokiej przewodności cieplnej i dużej twardości. Po porównaniu materiałów ostatecznie wybrano trzy materiały Analiza wykorzystania stali wolframowej YG8. Porównanie trzech materiałów przedstawiono w tabeli 2.
| Materiał | Współczynnik tarcia | Przewodność cieplna (W/m·k) |
Twardość obróbki cieplnej (HRC) |
Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| Cr12MoV | 0.15 ~ 0.3 | 45 | 56-60 euro | Niska twardość przed obróbką cieplną, Zwiększona twardość po obróbce cieplnej |
| Miedź berylu (CB-2H) |
0.006 ~ 0.01 | 100 ~ 110 | 42 ~ 48 | Nie ma potrzeby obróbki cieplnej |
| Stal wolframowa (ŻG8) |
0.005 ~ 0.008 | 59 ~ 88 | 69 ~ 82 | Nie ma potrzeby obróbki cieplnej |
3.2 Charakterystyka stali wolframowej
Stal wolframowa posiada szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i ciągliwość, odporność na ciepło i korozję, a zwłaszcza wysoka twardość i odporność na zużycie, które zasadniczo pozostają niezmienione nawet w temperaturze 500°C. Wciąż ma wysoką twardość w 1,000 °C.
4 Środki ostrożności przy wkładaniu i obróbce wkładek ze stali wolframowej
4.1 Wkładka wkładek ze stali wolframowej
Naprężenie części występuje głównie w łuku boku, dlatego zdecydowano się na użycie stali wolframowej tylko w łuku formy. Twardość stali wolframowej ustępuje tylko diamentowi, nie można jej frezować i można ją obrabiać jedynie poprzez szlifowanie. Kształt musi być precyzyjnie odlany, a powierzchnia złącza jest szlifowana za pomocą tarczy diamentowej, aby uniknąć gwintów
otwór. Integralna wklęsła wkładka formy jest mocowana z boku na korpusie odlewu, a węglik spiekany jest osadzony w integralnej wkładce w postaci rowka w kształcie jaskółczego ogona. Ta metoda mocowania rozwiązuje problem braku możliwości wiercenia i rozwiercania otworów gwintowanych w węgliku spiekanym.
4 pokazano.
4.2 Środki ostrożności przy obróbce wkładek ze stali wolframowej
(1) Sprawy wymagające uwagi podczas cięcia i szlifowania.
- a. Stal wolframowa jest podatna na pękanie i odpryskiwanie narożników pod wpływem uderzenia i nadmiernego obciążenia podczas obróbki. Musi być mocno przymocowany do stołu roboczego przed obróbką.
- b. Właściwości magnetyczne stali wolframowej są niezwykle niskie. Nie używaj magnesów do mocowania węglika spiekanego. Proszę naprawić to za pomocą uchwytu narzędziowego. Przed obróbką proszę ponownie potwierdzić, czy obrabiany przedmiot jest luźny. Jeśli tak, przymocuj obrabiany przedmiot do pewnego zatrzymania.
- C. Obrobiona powierzchnia stali wolframowej po cięciu i szlifowaniu będzie bardzo gładka, a rogi bardzo ostre, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo podczas obsługi i użytkowania.
- D. Stal wolframowa to materiał o niezwykle wysokiej twardości i kruchości. Zabrania się uderzania młotkiem metalowym w twardy stop, jeśli boi się uderzenia.
(2) Sprawy wymagające uwagi podczas rozładowywania i cięcia drutu.
- a. Stal wolframowa ma wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie, a proces pracy jest stosunkowo powolny podczas wyładowywania i cięcia drutu.
- b. Stal wolframowa jest najbardziej podatna na pęknięcia i narożniki po obróbce wyładowaniami elektrycznymi, dlatego należy dostosować procedurę przetwarzania do warunków użytkowania produktu.
- C. Stal wolframowa często pęka podczas cięcia on-line, dlatego przed przystąpieniem do kolejnego procesu należy potwierdzić, że na obrabianej powierzchni po obróbce nie ma wady.
5 Efekt części po użyciu formy ze stali wolframowej
Po tym, jak nasza firma przyjmuje formę ze stali wolframowej:
- (1) Naprężenia z boku przedmiotu obrabianego są eliminowane, jak pokazano na rysunku 5.
- (2) Uzyskano nieoczekiwany efekt i stwierdzono, że zmarszczki łuku zewnętrznego uległy zmniejszeniu. Zostało to przeanalizowane. Ponieważ stal wolframowa ma wysoką twardość i dobrą twardość w kolorze czerwonym, może osiągnąć 900～1,000 ℃ i nie odkształci się, gdy będzie utrzymywana przy 60HRC. W ten sposób, nawet gdy materiał płynie, część spowoduje odkształcenie sprężyste i plastyczne, które wpłynie na wkładkę. Przy silnym naprężeniu szczelina między formami wypukłymi i wklęsłymi nie ulegnie zmianie, a sztywne użycie zewnętrznego łuku przedmiotu obrabianego może zmniejszyć zmarszczki.
6 uwag końcowych
Od czasu przyjęcia form ze stali wolframowej nasza firma poprawiła jakość powierzchni części, poprawiła stabilność jakości części, wydłużyła żywotność formy i wydłużyła cykl konserwacji formy, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji i rozwiązywanie problemu grubych części płytowych. Pole naprężenia zmarszczek zapewnia nowy materiał.
Link do tego artykułu: Mówiąc o wykorzystaniu stali wolframowej do formowania form
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.
