W procesie obróbki precyzyjnych części mechanicznych konieczne jest przeprowadzanie odpowiednich kontroli wyrobów obrabianych precyzyjnymi częściami mechanicznymi. Oprócz znajomości metod kontroli obróbki precyzyjnych części mechanicznych, musisz również znać podstawowe wymagania dotyczące obróbki precyzyjnych części mechanicznych dla inspektorów. Jakie są podstawowe wymagania dla inspektorów w obróbce precyzyjnych części mechanicznych?
- 1. Musi mieć profesjonalną wiedzę z zakresu kontroli jakości i odpowiednie doświadczenie zawodowe, a także musi spełniać różne wymagania zaawansowanych produktów do prac kontrolnych.
- 2. Stosowany sprzęt kontrolno-pomiarowy musi być zweryfikowany przez profesjonalny dział kontroli i w wyznaczonym terminie weryfikacji.
- 3. Aby przeprowadzić kontrolę produkcji produktu, należy zapoznać się z odpowiednimi rysunkami i dokumentacją techniczną produktu oraz zrozumieć kluczowe wymiary obróbki precyzyjnych części mechanicznych i kluczowe punkty montażu.
- 4. Części są oceniane ściśle według wymagań rysunków i powiązanych dokumentów technicznych.
Przy kontroli obróbki precyzyjnych części mechanicznych niezbędna jest znajomość systemu kontroli obróbki precyzyjnych części mechanicznych, a także poznanie metod kontroli obróbki precyzyjnych części mechanicznych. Jakie są zatem metody kontroli precyzyjnych części mechanicznych?
1. Metoda pomiaru średnicy zewnętrznej
Podczas pomiaru średnicy zewnętrznej konieczne jest zmierzenie i zapisanie w dwóch miejscach w kierunku obwodowym. Gdy długość części o tej samej średnicy jest większa niż 50 mm, należy sprawdzić prostoliniowość. Powierzchnia robocza linijki nożowej styka się z szyną zbiorczą o średnicy zewnętrznej i obserwuje się szerokość budynku, a następnie ocenia ją w odniesieniu do standardowej szczeliny optycznej.
2. Metoda pomiaru średnicy wewnętrznej
Mierząc wewnętrzną średnicę części, wystarczy zmierzyć ją w trzech miejscach w kierunku obwodowym i jednocześnie wykonać zapis. Gdy długość o tej samej średnicy jest większa niż 40 mm, należy sprawdzić walcowość. W zakresie długości o tej samej średnicy do pomiaru należy przyjąć dwie pozycje o większym odstępie. Oblicz błąd walcowości.
3. Metoda pomiaru gwintu zewnętrznego
Środkową średnicę gwintu zewnętrznego mierzy się sprawdzianem pierścieniowym gwintowanym lub trzema igłami, a małą średnicę sprawdzianem pierścieniowym gwintowanym (przelotowym).
4. Metoda pomiaru gwintu wewnętrznego
Zewnętrzna średnica gwintu wewnętrznego jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu trzpieniowego gwintowanego (przelotowego), a średnica środkowa jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu trzpieniowego gwintowanego.
5. Wykrywanie chropowatości powierzchni
Do porównania i oceny stosuje się metodę porównania bloków próbek.
6. Test płaskości
Użyj metody pomiaru, aby wykryć, umieść trzy regulowane podpory na płycie, umieść część w punkcie podparcia powierzchnią pomiarową skierowaną do góry, wyreguluj punkty podparcia tak, aby trzy punkty były równe, a wartości szczytowe i doliny zmierzone przez miernik jest płaski Błąd płaskości.
Przy obróbce precyzyjnych części mechanicznych należy zadbać o to, aby odpowiednie parametry obrabianych części spełniały wymagania klienta. Dlatego przy obróbce precyzyjnych części mechanicznych konieczne jest sprawdzenie, czy produkt jest kwalifikowany. Jakie są zatem systemy kontrolne do precyzyjnej obróbki części mechanicznych? ?
- 1. System pierwszej kontroli: Dla pierwszej części przetwarzanej przez każdego operatora wymagany jest pełny zakres kontroli i zastrzeżeń.
- 2. System kontroli: aby zapewnić, że części i komponenty mogą być kontrolowane podczas całego procesu.
- 3. System kontroli sekwencji: W przypadku części, które mają zostać przeniesione do następnego procesu, należy przeprowadzić odpowiednie kontrole, aby zapobiec przedostawaniu się niekwalifikowanych produktów do następnego procesu.
- 4. System kontroli zakończenia: kontrola zakończenia produktów, które mają zostać umieszczone w magazynie po obróbce, w tym rozmiar i kształt, czy są zadziory, czy brakuje procedur obróbki itp.
Powyższe cztery systemy kontroli powinny być stosowane podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych, aby poprawić jakość produktu i zmniejszyć liczbę wad produktu.
Link do tego artykułu:Metoda i system kontroli części
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
