Wyposażenie maszyny polerskiej jest rodzajem elektronarzędzia. Wyposażenie maszyny polerskiej składa się z podstawowych elementów takich jak podstawa, płyta polerska, tkanina polerska, osłona polerska i osłona.
Wstęp:
Silnik jest zamocowany na podstawie, a tuleja stożkowa do mocowania tarczy polerskiej jest połączona z silnikiem wał za pomocą śrub. Tkanina polerska jest mocowana do tarczy polerskiej za pomocą okucia, a silnik jest uruchamiany przełącznikiem na podstawie, a następnie próbkę można docisnąć ręcznie w celu polerowania na obracającej się tarczy polerskiej. Płyn do polerowania dodawany w procesie polerowania może spływać do kwadratowej płyty obok wyposażenia maszyny polerskiej przez rurę spustową w plastikowej płycie zamocowanej na podstawie. Osłona i osłona do polerowania mogą zapobiegać spadaniu brudu i innych przedmiotów na tkaninę polerską, gdy maszyna nie jest używana, co wpływa na efekt użytkowania.
zasada działania
Kluczem do działania maszyny polerskiej jest dążenie do uzyskania maksymalnej szybkości polerowania w celu jak najszybszego usunięcia warstwy uszkodzenia powstałej podczas polerowania. Jednocześnie polerująca warstwa uszkodzona nie powinna wpływać na końcową obserwowaną tkankę, to znaczy nie będzie powodować fałszywej tkanki. Ten pierwszy wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić większą szybkość polerowania w celu usunięcia wypolerowanej warstwy uszkodzenia, ale warstwa uszkodzenia polerowania jest również głębsza; to ostatnie wymaga użycia najdelikatniejszego materiału, dzięki czemu uszkodzona warstwa polerska jest płytsza, ale wypolerowana. Szybkość jest niska.
Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy. Celem polerowania zgrubnego jest usunięcie wypolerowanej warstwy uszkodzeń. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenie powierzchni spowodowane zgrubnym polerowaniem jest kwestią drugorzędną, ale powinno być jak najmniejsze; drugi to polerowanie dokładne (lub polerowanie końcowe). Jego celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych zgrubnym polerowaniem i zminimalizowanie uszkodzeń polerowania. Podczas polerowania wyposażenia maszyny powierzchnia szlifowania próbki i tarczy polerskiej powinny być absolutnie równoległe i równomiernie dociśnięte do tarczy polerskiej. Uważaj, aby próbka nie wyleciała i nie stworzyła nowych śladów zużycia z powodu nadmiernego nacisku. Jednocześnie próbkę należy obracać i przesuwać tam iz powrotem wzdłuż promienia talerza obrotowego, aby uniknąć zbyt szybkiego miejscowego ścierania tkaniny polerskiej. W procesie polerowania zawiesinę mikroproszku należy dodawać w sposób ciągły, aby utrzymać tkaninę polerską w określonej wilgotności. Zbyt duża wilgotność osłabi efekt polerowania śladów zużycia, powodując, że twarda faza w próbce będzie wyglądać na wytłoczoną, a wtrącenia niemetaliczne w stali i fazę grafitową w żeliwie, powodujące „ogonowanie”; gdy wilgotność jest zbyt niska, tarcie i ciepło spowodują powstanie próbki. Gdy temperatura wzrośnie, efekt smarowania jest zmniejszony, powierzchnia szlifowania traci połysk, a nawet pojawiają się czarne plamy, a lekki stop uszkodzi powierzchnię. Aby osiągnąć cel zgrubnego polerowania, prędkość obrotowa stołu obrotowego musi być niska, najlepiej nie większa niż 600 obr/min; czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia rys, ponieważ zdeformowaną warstwę należy usunąć. Po zgrubnym polerowaniu powierzchnia szlifowania jest gładka, ale matowa i matowa. Pod mikroskopem widoczne są równe i drobne ślady zużycia, które należy usunąć przez dokładne polerowanie.
Prędkość stołu obrotowego można odpowiednio zwiększyć podczas polerowania dokładnego, a czas polerowania jest odpowiedni do wyrzucenia uszkodzonej warstwy polerowania zgrubnego. Po dokładnym wypolerowaniu wypolerowana powierzchnia jest jasna jak lustro i pod jasnym polem mikroskopu nie widać rys, ale ślady zużycia są nadal widoczne w oświetleniu z kontrastem fazowym. Jakość polerowania maszyny polerskiej ma poważny wpływ na strukturę próbki, która stopniowo przyciąga uwagę odpowiednich ekspertów. W ostatnich latach wykonano wiele prac badawczych dotyczących wydajności urządzeń do polerowania w kraju i za granicą, a także opracowano wiele nowych modeli i nowej generacji urządzeń do polerowania. Pierwotna operacja ręczna rozwija się w szereg półautomatycznych i w pełni automatycznych maszyn do polerowania.
Link do tego artykułu: Krótkie wprowadzenie sprzętu do polerowania i jego zasady działania
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja 
