obróbka cnc · 2021年11月30日

Konserwacja układu chłodzenia i hydrauliki zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej

Komora zimna odlewanie maszyna jest rodzajem odlewanie ekwipunek. Zasada polega na wlaniu ciekłego metalu do komory wtryskowej (do beczki) za pomocą łyżki do zupy, a następnie za pomocą tłoka wtryskowego (młotka) wepchnąć metalowy płyn do formy z dużą prędkością. W przypadku utrzymywania określonego ciśnienia jest to rodzaj urządzenia odlewniczego, które jest schładzane i krzepnięte w celu uzyskania gotowego produktu. 

Konserwacja układu chłodzenia zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej

1. Rury wodociągowe podłączone do układu chłodzenia powinny być raz w roku remontowane pod kątem korozji lub nieszczelności, w przeciwnym razie należy je na czas naprawić i wymienić.

2. Woda chłodząca maszynę powinna być oczyszczona świeżą wodą, woda rzeczna musi być filtrowana przez wieżę ciśnień, a urządzenie filtrujące należy czyścić co sześć miesięcy.

3. Po półrocznej pracy chłodnicy wewnętrzna powierzchnia ścianki rury jest brudna i spada sprawność wymiany ciepła. Pokrywy zewnętrzne na obu końcach chłodnicy należy zdjąć w celu usunięcia osadów.

Konserwacja układu hydraulicznego zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej

Do konserwacji części obwodu olejowego musimy przede wszystkim zapewnić stosowanie kwalifikowanego oleju hydraulicznego. Maszyna do odlewania ciśnieniowego powinna zapobiegać stosowaniu pogarszającego się, zagęszczonego i osadzającego się oleju hydraulicznego. Podczas wymiany oleju hydraulicznego nie mieszaj nowego i starego oleju hydraulicznego. Po każdej wymianie oleju Załóż korek wlewu paliwa. Konserwacja części obiegu oleju obejmuje głównie następujące aspekty.

1. Co miesiąc sprawdzaj wskaźnik podciśnienia filtra, normalna wartość wskazania powinna znajdować się w zielonym zakresie podczas uruchamiania, w przeciwnym razie należy go wyczyścić. W przypadku filtra bez wskazania wakuometru, filtr należy czyścić raz na trzy miesiące i sprawdzać, czy nie jest uszkodzony, w przeciwnym razie należy go wymienić.

2. Sprawdzaj i naprawiaj pompę oleju co dwa lata. Sprawdź zużycie zawór płyta, komora ssania i ciśnieniowa oraz inne powiązane części. Jeśli zużycie jest poważne, przeciek wewnętrzny będzie duży, a strata ciśnienia będzie duża. Powinien zostać naprawiony lub wymieniony na czas.

3. Gdy maszyna do odlewania ciśnieniowego jest w normalnym użytkowaniu, olej hydrauliczny należy wymieniać co 2000 godzin pracy. Zaleca się stosowanie wysoko czystego oleju hydraulicznego Hercules ZONA ISO VG68 lub przeciwzużyciowego oleju hydraulicznego Caltex 68.

4. Zbiornik oleju należy dokładnie wyczyścić podczas wymiany oleju hydraulicznego. Po otwarciu pokrywy zbiornika oleju, zwróć uwagę, aby ją zakryć, aby zapobiec mieszaniu się oleju, kurzu, opiłków żelaza i innych przedmiotów z olejem.

Procedura wymiany oleju wygląda następująco:

① Płukanie systemu: Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do odlewania ciśnieniowego, która zmienia olej zgodnie z zalecanymi procedurami, nie ma zbyt wielu plam z wody i kleju, a na dnie zbiornika oleju nie ma czarnego oleju podobnego do bitumu. Tak długo, jak nowy olej jest przepłukiwany do 1/3-1/2 pojemności zbiornika, celem jest wypłukanie starego oleju, pozostawiając brak lub niewielką ilość starego oleju.

Jeśli olej nie zostanie całkowicie wymieniony, dolewa się tylko część nowego oleju, a układu nie trzeba przepłukiwać, należy jednak zwrócić uwagę, czy nowo dodany olej jest przeciwzużyciowym olejem hydraulicznym tej samej marki i tego samego lepkość od tego samego dostawcy. W przeciwnym razie należy przeprowadzić całkowity eksperyment mieszania, a metoda jest następująca: odpowiednio połowę nowego oleju i starego oleju do pojemnika; wlej 1/3 nowego oleju i 2/3 starego oleju do innego pojemnika i włóż do 70- Umieść go w stałej temperaturze 800C na 24 godziny, uważnie obserwuj, czy jest zmętnienie lub opady, jeśli nie, to może być użyte.

②Napełnianie nowym olejem: Nowa ilość napełnienia olejem maszyny do odlewania ciśnieniowego jest związana z modelem, a określona ilość napełnienia olejem jest zgodna z wymaganiami instrukcji obsługi maszyny.

③ Uruchomienie próbne: Po dodaniu nowego oleju uruchom przez 10-15 minut bez obciążenia, a następnie załaduj do normalnej pracy, gdy temperatura i ciśnienie ustabilizują się.

Konserwacja układu chłodzenia i hydrauliki zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej

5. Raz na dwa lata sprawdzać, czy suwaki zaworu rozdzielającego, zaworu przelewowego, zaworu redukcyjnego, zaworu nadmiarowego, zaworu jednokierunkowego itp. nie są zużyte i czy nie ma przecieków wewnętrznych. Sprawdź zawór nadmiarowy, czy otwór zaworu redukcyjnego jest zablokowany i czy kontrola ciśnienia jest czuła i dokładna.

6. Po zablokowaniu filtra zaworu spustowego (2142-00025) wskaźnik elektryczny wyśle ​​sygnał alarmowy. W tym momencie oznacza to, że filtr wysokociśnieniowy jest zablokowany przez brud i należy wymienić wkład filtra. Numer akcesoriów to 2142-00068.

7. Co sześć miesięcy sprawdzać, czy nie ma luzów w połączeniach przewodów olejowych i śrubach montażowych zaworu oleju. Jeśli jest jakiś luz, należy go dokręcić w odpowiednim czasie, aby zapobiec przedostawaniu się wycieków lub przedostawaniu się powietrza do układu hydraulicznego.

8. Co dwa lata sprawdzać, czy cylindry do otwierania i zaciskania formy, cylindry wtryskowe i cylindry z naparskiem są wyciągnięte, a uszczelki nie są zużyte lub uszkodzone. W przeciwnym razie należy je naprawić lub wymienić, aby uniknąć większej utraty ciśnienia.

9. Zawór przelewowy, zawór proporcjonalny i zawór redukcyjny na płytce olejowej nie mogą być dowolnie regulowane przez osoby niebędące profesjonalistami. Po wyregulowaniu zaworu przelewowego i zaworu redukcyjnego należy zwrócić uwagę na dokręcenie nakrętki zabezpieczającej, aby uniknąć wyregulowanego ciśnienia na maszynie. W procesie nastąpiły zmiany.

10. Wykrywanie ciśnienia azotu w akumulatorze. Po spuszczeniu oleju pod ciśnieniem z akumulatora (patrz Rysunek 3-21 dla drugiego szybkiego i ciśnieniowego zaworu odcinającego), wartość ciśnienia można odczytać bezpośrednio z manometru azotu.

① Zwróć uwagę, czy nie ma wycieku azotu w ciągu trzech dni przed uruchomieniem nowej maszyny, aby zapobiec uszkodzeniom wewnętrznym butli z azotem podczas transportu maszyny.

② Przeprowadź pierwszą kontrolę po tygodniu pracy, a następnie co drugi tydzień przez kolejne dwa miesiące, a następnie co dwa miesiące. Gdy ciśnienie jest niewystarczające, należy napełnić azot.

③ Metoda sprawdzania ciśnienia azotu jest następująca: wyłącz silnik, zresetuj przycisk zatrzymania awaryjnego, włącz zawór odcinający w celu rozładowania i obserwuj ciśnienie oleju wspomagającego i ciśnienie oleju drugiej prędkości. Gdy ciśnienie oleju spada do zera, wartości ciśnienia azotu w dwóch zestawach akumulatorów to odpowiednio ciśnienie azotu w akumulatorze wspomagającym i ciśnienie azotu w akumulatorze z szybkim wtryskiem, a ciśnienie azotu musi być zgodne ze specyfikacją maszyny. Na przykład w standardowej poziomej maszynie do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą DCC500C ciśnienie azotu w akumulatorze szybkiego wtrysku wynosi 90-120 barów, a ciśnienie azotu w akumulatorze ciśnieniowym wynosi 90-120 barów.

11. Temperaturę oleju należy sprawdzić godzinę po uruchomieniu maszyny. Można go odczytać bezpośrednio na termometrze. Temperatura oleju musi być niższa niż 55 ℃.

Link do tego artykułu: Konserwacja układu chłodzenia i hydrauliki zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Konserwacja układu chłodzenia i hydrauliki zimnokomorowej odlewarki ciśnieniowejBlachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. odlew aluminiowy dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzynkowa, suszarka bębnowa i aplikacje z obrotowym zaworem zasilającym. PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.