Obecnie główną metodą formowania wyrobów ze stopów magnezu jest odlewanie, zwłaszcza części odlewanych ciśnieniowo. Jednak wydajność, niezawodność, wydajność, stopień wykorzystania materiałów i pojemność urządzeń odlewniczych są ograniczone i nie mogą spełniać wymagań lotnictwa, wojska i innych dziedzin. Wymagania dotyczące elementów konstrukcyjnych o średnich i wysokich parametrach użytkowych. Kute stopy magnezu mają wyższą wytrzymałość, lepszą ciągliwość i bardziej zróżnicowane właściwości mechaniczne. ten kucie metoda może uzyskać wysokowydajny magnez kucies spełniające więcej potrzeb, których nie można zastąpić produktami odlewanymi ze stopów magnezu.
Plastyczność stopów magnezu jest dziesięcioprocentowo wrażliwa na temperaturę odkształcenia, dlatego zakres temperatur kucia jest węższy niż stopów aluminium. Ponieważ zakres temperatur kucia stopów magnezu jest wąski (pomiędzy 70-150K), jest on zwykle używany do dokładnej kontroli temperatury ogrzewania. Piec oporowy skrzynkowy lub zwykły piec elektryczny skrzynkowy z obiegiem powietrza jest ogrzewany, a różnica temperatur regulowana w zakresie +-10K. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie odpowiedniej temperatury końcowej, poprawa plastyczności i płynności stopu magnezu oraz poprawa warunków formowania stopu magnezu.
Kucie kęsów może być wytłaczane lub bezpośrednio odlewane, ale większość tych pierwszych jest bezpośrednio kuta we wlewkach, co upraszcza proces i zmniejsza zużycie energii, ale założeniem jest to, czy struktura ziarna wlewka nadaje się do bezpośredniego kucia. Ziarno jest zbyt grube. Pierwiastki ziem rzadkich Ru i itr są dodawane do stopu Mg-Zn-Zr w celu rozdrobnienia ziaren i można uzyskać strukturę ziarna odpowiednią do bezpośredniego kucia. Stopy serii Mg-AI-Zn są rodzajem stopów magnezu, które są szeroko stosowane i mogą być wykorzystywane do odkuwek. Wadą jest to, że ziarna wlewków są stosunkowo duże i nie nadają się do bezpośredniego kucia. Należy stosować wlewki wstępnie wytłoczone. Temperatura kucia większości stopów magnezu wynosi 290eC~415°C, z wyjątkiem wysokocynkowego stopu ZK60. Temperatura kucia wysokotemperaturowego stopu magnezu jest wysoka, a czas nagrzewania wlewka powinien być dłuższy, aby faza eutektyczna całkowicie się rozpuściła.
Stopy magnezu można przekuwać na odkuwki o różnych rozmiarach i kształtach. Wielkość odkuwek uzależniona jest od pojemności i konstrukcji sprzętu. Metody kucia obejmują kucie swobodne i matrycowe, kucie otwarte lub zamknięte, kucie hydrauliczne lub kucie mechaniczne. Albo kucie młotkiem.
Kucie swobodne odbywa się na kowadłach płaskich lub kowadłach o specjalnych kształtach, a do kucia pierścieniowego można również użyć wałków. Matryca powinna być podgrzana do określonej temperatury przed kuciem, aby zapewnić ostateczną temperaturę kucia. Wlewek powinien być obrabiany i wytłaczany, aby można było zastosować większą prędkość odkształcania. Generalnie piłowanie służy do cięcia materiału, zamiast ścinania, aby uniknąć tworzenia się pęknięć w nacięciu. Wlewek przed kuciem należy obrócić w celu usunięcia gruboziarnistej warstwy powierzchniowej i innych wad. Czas nagrzewania wlewka można obliczyć jako (1.5~2) min/mm, a całkowity czas nie powinien być dłuższy niż 6h. Po homogenizacji zakwity ze stopu magnezu są chłodzone na powietrzu.
Oprócz rozsądnej kontroli zakresu temperatur, właściwy dobór szybkości odkształcenia, kontrola struktury i rozdrobnienie ziarna może również zwiększyć lub poprawić zdolność stopu magnezu do odkształcania plastycznego.
Link do tego artykułu: Kluczowe czynniki kształtujące temperaturę kucia ze stopu magnezu
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
