Osiem środków ostrożności dotyczących spawania stali nierdzewnej
1. Stal nierdzewna chromowa ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Zwykle stosuje się go do elektrowni, chemikaliów, ropy naftowej i innych materiałów wyposażenia. Spawalność chromowej stali nierdzewnej jest słaba, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania i warunki obróbki cieplnej.
2. Stal nierdzewna chromu 13 ma większą hartowność po spawaniu i jest podatna na pęknięcia. Jeżeli do spawania stosuje się ten sam typ elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 300 °C i powolne chłodzenie do około 700 °C. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).
3. Stal nierdzewna chromu 17, w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, dodaje się odpowiednią ilość pierwiastków stabilizujących Ti, Nb, Mo itp., a spawalność jest lepsza niż stali nierdzewnej chromu 13. W przypadku stosowania tego samego typu elektrody chromowej ze stali nierdzewnej (G302, G307), należy ją wstępnie podgrzać powyżej 200 °C i odpuścić do około 800 °C po spawaniu. Jeśli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).
4. Podczas spawania stali nierdzewnej chromowo-niklowej, węgliki wytrącają się po wielokrotnym nagrzewaniu, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
5. Elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji maszyn chemicznych, nawozów, ropy naftowej i sprzętu medycznego.
6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma typ tytanowo-wapniowy i typ niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być używany do spawania AC i DC, ale głębokość penetracji jest stosunkowo niewielka podczas spawania AC i łatwo jest ją zaczerwienić, więc używaj jak najwięcej prądu stałego. Średnica 4.0 i mniejsza może być używana do spawania we wszystkich pozycjach, a 5.0 i większa jest używana do spawania płaskiego i płaskiego pachwinowego.
7. Elektroda powinna być sucha podczas użytkowania. Typ wapniowo-tytanowy powinien być suszony w 150°C przez 1 godzinę, a typ niskowodorowy powinien być suszony w 200-250°C przez 1 godzinę (nie powtarzać suszenia wielokrotnie, w przeciwnym razie powłoka będzie łatwo pękać i Peeling), aby zapobiec lepieniu się drutu spawalniczego i innym zabrudzeniom, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawu.
8. Aby zapobiec korozji między oczami z powodu nagrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż elektroda ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, chłodzenie międzywarstwowe jest szybkie, a wąski ścieg spawalniczy jest lepszy.
Dziewięć głównych problemów spawania stali nierdzewnej
1. Co to jest stal nierdzewna i stal nierdzewna kwasoodporna?
Odpowiedź: Zawartość głównego pierwiastka „chrom” w materiałach metalowych (należy również dodać inne pierwiastki, takie jak nikiel i molibden)
Może powodować pasywację stali i ma właściwości stali nierdzewnej. Stal kwasoodporna odnosi się do stali odpornej na korozję w silnie korozyjnych mediach, takich jak kwas, zasady i sól.
2. Co to jest austenityczna stal nierdzewna? Jakie są powszechnie używane stopnie?
Odpowiedź: Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowana i ma najwięcej odmian. lubić:
〈1〉18-8 series: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25-13 series: 0Cr25Ni13 (309)
〈4〉25-20 seria: 0Cr25Ni20 itp.
3. Dlaczego przy spawaniu stali nierdzewnej występuje pewna trudność technologiczna?
Odpowiedź: Główną trudnością procesu jest:
(1) Materiały ze stali nierdzewnej mają dużą wrażliwość termiczną, a czas przebywania w strefie temperaturowej 450-850 ℃ jest nieco dłuższy, a odporność na korozję spoin i obszarów narażonych na działanie ciepła jest znacznie zmniejszona.
〈2〉 Pęknięcia na gorąco są podatne na występowanie.
(3) Słaba ochrona, poważne utlenianie w wysokiej temperaturze.
〈4〉 Współczynnik rozszerzalności liniowej jest duży, co powoduje duże odkształcenie spawalnicze.
4. Dlaczego należy podejmować skuteczne środki procesowe przy spawaniu austenitycznej stali nierdzewnej?
Odpowiedź: Ogólne środki procesu obejmują:
<1> Musimy ściśle dobierać materiały spawalnicze na podstawie składu chemicznego metalu nieszlachetnego.
<2> Mały prąd. , Szybkie spawanie; mała linia energii, zmniejsz dopływ ciepła.
<3> Drut spawalniczy o cienkich średnicach, drut spawalniczy, spawanie nieoscylacyjne, wielowarstwowe i wieloprzebiegowe.
〈4〉Wymuszone chłodzenie szwu spawalniczego i strefy wpływu ciepła, zmniejszające czas przebywania o 450-850℃
<5> Ochrona przed gazem argonowym z tyłu spoiny TIG.
<6> Spawy mające kontakt z mediami korozyjnymi są ostatecznie spawane.
〈7〉 Obróbka pasywacyjna szwu spawalniczego i strefy wpływu ciepła.
5. Dlaczego warto stosować druty i elektrody spawalnicze serii 25-13 do spawania stali austenitycznej, stali węglowej i stali niskostopowej (spawanie stali różnoimiennych)?
Odpowiedź: Do spawania złączy spawanych różnych stali pomiędzy austenityczną stalą nierdzewną a stalą węglową i stalą niskostopową, druty spawalnicze serii 25-13 (309, 309L) i sznury spawalnicze (austenityczne 312, austriackie 307, itp.) muszą być używane jako osadzony metal spoiny. W przypadku zastosowania innych materiałów spawalniczych ze stali nierdzewnej, na linii wtopienia stali węglowej i niskostopowej zostanie wytworzona struktura martenzytu, która spowoduje pękanie na zimno.
6. Po co używać gazu osłonowego 98% Ar + 2% O2 do drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej?
Odpowiedź: W przypadku korzystania z litego drutu ze stali nierdzewnej do spawania metodą MIG, jeśli stosowana jest ochrona w postaci czystego argonu, napięcie powierzchniowe roztopionego jeziorka będzie duże, a spoina będzie słabo uformowana, wykazując „garbny” kształt spoiny. Dodaj 1-2% tlenu, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe stopionego jeziorka, a spoina będzie gładka i piękna.
7. Dlaczego powierzchnia szwu spawanego metodą MIG z litego drutu ze stali nierdzewnej jest czarna?
Odpowiedź: Szybkość spawania metodą MIG litego drutu ze stali nierdzewnej jest stosunkowo duża (30-60 cm/min). Dysza gazu osłonowego popłynęła do przedniego obszaru roztopionego zbiornika. Szew spawalniczy jest jeszcze w stanie rozgrzanym do czerwoności i wysokiej temperaturze. czarny. Metoda pasywacji trawiącej może usunąć czarną skórę i przywrócić pierwotny kolor powierzchni stali nierdzewnej.
8. Dlaczego drut spawalniczy ze stali nierdzewnej musi być zasilany impulsowo, aby uzyskać przejście strumieniowe i spawanie bez rozprysków?
Odpowiedź: W spawaniu metodą MIG z litym drutem spawalniczym ze stali nierdzewnej, drut spawalniczy φ1.2 może realizować transfer strumieniowy tylko wtedy, gdy prąd I≥260-280A; krople mniejsze od tej wartości są transferem zwarciowym, z dużymi rozpryskami i generalnie nie mogą być używane. Tylko przy użyciu pulsacyjnego zasilacza MIG o prądzie pulsacyjnym większym niż 300 A, przejście kropli pulsu przy prądzie spawania 80-260 A może być realizowane bez spawania rozpryskowego.
9. Dlaczego rdzeniowy drut spawalniczy ze stali nierdzewnej jest chroniony gazem CO2? Nie potrzebujesz zasilacza impulsowego?
Odpowiedź: Obecnie powszechnie używany drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym ze stali nierdzewnej (taki jak 308, 309 itp.), formuła topnika w drucie spawalniczym jest opracowywana zgodnie z chemiczną reakcją metalurgiczną spawania pod osłoną gazu CO2, więc nie może być używane do spawania MAG lub MIG; Źródło prądu spawania łukiem pulsacyjnym.
Link do tego artykułu: Klasyfikacja i zakres zastosowania ASA i ABS
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
