obróbka cnc · 2021年11月30日

Jakie są wymagania dotyczące poszycia łączników śrubowych?

Galwanizacja jest powszechną metodą obróbka powierzchniowa do śrub okuć i innych łącznik produkty. W normalnych warunkach jakość galwanizacji mierzy się głównie odpornością na korozję, a następnie wyglądem. Odporność na korozję polega na imitowaniu środowiska pracy produktu, ustawieniu go jako warunków testowych i przeprowadzeniu na nim testu korozyjnego. Jakość wyrobów galwanicznych kontrolowana jest z następujących aspektów:

1. Wygląd łączników śrubowych po galwanizacji

Powierzchnia łączników śrubowych nie może mieć częściowego braku poszycia, przypalenia, chropowatości, matowości, łuszczenia się, strupowania i widocznych pasków, ani wżerów, czarnych żużli galwanicznych, luźnej folii oczyszczającej, pękania, odpadania i poważnych śladów oczyszczania .

2. Grubość powłoki Żywotność łączników śrubowych w atmosferze korozyjnej jest wprost proporcjonalna do grubości ich powłoki.

Ogólna zalecana grubość ekonomicznej powłoki galwanicznej wynosi 0.00015-0.0005 cala (4-12um). Cynkowanie ogniowe: standardowa średnia grubość to 54um (oznaczona większa i równa 3/8 to 43um), a minimalna grubość to 43um (określona średnica większa i równa 3/8 to 37um)

Jakie są wymagania dotyczące poszycia łączników śrubowych?

3. Rozkład powłoki łączników śrubowych. Stosowane są różne metody osadzania, a także sposób gromadzenia się powłoki na powierzchni łączników śrubowych.

Podczas galwanizacji metal powłoki nie jest równomiernie osadzany na zewnętrznej krawędzi obwodowej i uzyskuje się grubszą powłokę w narożach. W gwintowanej części zapięcia najgrubsza powłoka znajduje się na wierzchu nici i stopniowo staje się cieńsza wzdłuż boku nici, a najcieńszy osad znajduje się na dole nici. Cynkowanie ogniowe jest wręcz przeciwne. Grubsza powłoka osadza się na wewnętrznych narożach, a na dole gwintu tendencja do osadzania metalu w przypadku powlekania mechanicznego jest taka sama jak w przypadku powlekania ogniowego, ale jest gładsza, a grubość jest znacznie bardziej równomierna na cała powierzchnia.

4. Kruchość wodorowa

Podczas przetwarzania i obróbki elementów złącznych śrubowych, zwłaszcza podczas trawienia i mycia wstępnego przed powlekaniem galwanicznym, a następnie powlekaniem galwanicznym, powierzchnia pochłania atomy wodoru, a osadzona powłoka metaliczna następnie wychwytuje wodór. Kiedy łącznik jest dokręcany, wodór jest przenoszony do najbardziej naprężonej części, powodując wzrost ciśnienia powyżej wytrzymałości metalu podstawowego i powstawanie drobnych pęknięć powierzchniowych. Wodór jest szczególnie aktywny i szybko wnika w nowo powstałą strefę pęknięcia. Ten cykl infiltracji zrywającego ciśnienie trwa aż do zerwania łącznika. Zwykle pojawia się w ciągu kilku godzin po pierwszym zastosowaniu stresu.

W celu wyeliminowania zagrożenia kruchości wodorowej łączniki śrubowe należy jak najszybciej po pokryciu podgrzać i upiec, aby wodór wyciekł z powłoki. Pieczenie odbywa się zwykle w temperaturze 375-4000°C (176-190F) od 3 do 24 godzin.

Łączniki śrubowe muszą zwracać uwagę na powyższe kwestie podczas galwanizacji, które są również głównymi przyczynami złej jakości łączników śrubowych. Producent śrub Shenzhen Shishitong to profesjonalna, zindywidualizowana produkcja śrub ze stali nierdzewnej, śrub niestandardowych, śrub o specjalnym kształcie, śrub ze stali nierdzewnej, śrub z gniazdem sześciokątnym i innych niestandardowych śrub o specjalnym kształcie. Różne specyfikacje niestandardowych łączników śrubowych można dostosować do potrzeb klienta. Śruby standardowe.

Link do tego artykułu: Jakie są wymagania dotyczące poszycia łączników śrubowych?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jakie są wymagania dotyczące poszycia łączników śrubowych?Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.