obróbka cnc · 2021年10月24日 0

Jakie są szczególne wymagania dotyczące ultraszybkiego cięcia metalu?

Wraz z rozwojem przemysłu różne specjalne materiały inżynieryjne o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, wysokiej temperaturze
odporność i odporność na korozję są coraz częściej stosowane w przemyśle metalowym. Zapewnia to wyższą wydajność
wskaźniki wydajności, wrzeciona i struktury obrabiarek NC z ultraszybkim cięciem i ultraprecyzją
technologii, która powinna być w pełni uwzględniona przy doborze obrabiarek i systemów sterowania. 
Jakie są szczególne wymagania dotyczące ultraszybkiego cięcia metalu?

I. Wymagania dla obrabiarek w obróbce z dużą prędkością

  • (1) Moc szybkich obrabiarek musi być wystarczająco duża, aby zaspokoić zapotrzebowanie na zmianę mocy i
  • prędkość obrabiarek podczas cięcia.
  • (2) Obrabiarki szybkoobrotowe muszą być wyposażone w kompaktowe szybkoobrotowe wrzeciono i szybkoobrotową śrubę pociągową.
  • (3) Obrabiarki do szybkiego cięcia muszą być wyposażone w solidną ławkę, sztywną ramę suwnicową, a materiał matrycy powinien
  • mają większy wpływ na tłumienie drgań strukturalnych obrabiarek. Ta struktura może skutecznie wyeliminować
  • wibracje w obróbce i poprawiają stabilność obrabiarek.
  • (4) Bezpośrednio napędzany silnik liniowy może poprawić jakość i znacznie uprościć konstrukcję, a także łatwo jest osiągnąć wysoki;
  •  prędkość liniową i zapewniają stałą prędkość, dzięki czemu obrabiany przedmiot może uzyskać najlepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia.

2. Wymagania dotyczące NC w obróbce z dużą prędkością

W przypadku systemu CNC szybkich obrabiarek skrawających musi istnieć szybki i precyzyjny system interpolacji,
 szybko reagujący system CNC i system o wysokiej precyzji; musi być odczyt wstępny, automatyczne zwalnianie kąta, interpolacja,
 które można zastosować do ogólnej platformy komputerowej i innych funkcji.

3. Wymagania dotyczące wrzeciona w cięciu z dużą prędkością

Ze względu na dużą prędkość wrzeciona stawiane są wysokie wymagania dla konstrukcji i Łożysko wrzeciona w

w celu zmniejszenia osiowego i promieniowego bicia kołowego wrzeciona. 

Integralna metoda produkcji może znacznie zmniejszyć

błąd wrzeciona przy wysokich obrotach. Wybierając łożyska o wysokiej precyzji, można uzyskać dynamiczną równowagę wrzeciona
skutecznie poprawiony, a błąd przedmiotu obrabianego można zmniejszyć.

4. Wymagania dotyczące narzędzi w obróbce z dużą prędkością

Dobór narzędzi jest bardzo ważny przy obróbce z dużą prędkością. Dobór narzędzi jest rozpatrywany głównie z dwóch aspektów: jednym jest dynamika
stan równowagi narzędzia w stanie dużej prędkości obrotowej, a drugi to sposób zapewnienia żywotności narzędzia.

  • (1) Stosowane są narzędzia tnące z dynamicznymi urządzeniami wyważającymi. Zainstalowane są mechaniczne suwaki lub konstrukcje równoważenia dynamicznego płynów
  • w tulei narzędziowej.
  • (2) Przyjęto holistyczny nóż, a tuleja noża i korpus noża są zintegrowane, aby zapewnić prześwit między
  • korpus noża i tuleja noża są minimalne w procesie instalacji. Z ogólnej wydajności, ogólne narzędzie jest
  • najbardziej idealny pod tym względem.
  • (3) Ogólne wymagania dotyczące szybkich narzędzi skrawających to równowaga, zaawansowane materiały, wysoka dokładność produkcji, bezpieczeństwo,
  •  łatwe usuwanie wiórów i wielofunkcyjność.

5. Wymagania dotyczące szybkiego cięcia dla parametrów

Przy stałej prędkości wrzeciona należy przede wszystkim zwrócić uwagę na kontrolę głębokości skrawania, w tym skrawania osiowego
głębokość narzędzia i promieniową głębokość skrawania narzędzia. Kontrola głębokości skrawania odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wykwalifikowanego

części i przedłużenie żywotności narzędzia. 

Dlatego stabilna głębokość cięcia i szerokość porównawczego małego

należy zachować zakres wahań. Ogólnie rzecz biorąc, parametry skrawania powinny przyjąć wyższą prędkość skrawania, mniejszy margines
czas wykańczania, gęstsza ścieżka narzędzia i mniejsza głębokość skrawania w celu uzyskania wysokiej dokładności i zmniejszenia chropowatości
powierzchnia części.

6. Wymagania dotyczące programowania w cięciu z dużą prędkością

Aby uniknąć wpływu bezwładności maszyny w procesie szybkiego skrawania, teoretycznie można nie zmieniać
kierunek posuwu w procesie skrawania, ale w rzeczywistości jest to niemożliwe do osiągnięcia. Zmiana kierunku podawania jest nieunikniona
 i często używane, co sprawia, że ​​programowanie jest trudnym problemem. Dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniego narzędzia do chodzenia

metoda rozwiązania tego problemu w celu wygenerowania bezpiecznych, efektywnych i dokładnych ścieżek narzędzia oraz idealnej dokładności powierzchni. 

Ogólnie rzecz biorąc,

 gdy nóż jest pusty, zmień kierunek tak daleko, jak to możliwe i zmniejsz prędkość posuwu przed zmianą kierunku posuwu.
Ponadto bardzo ważne jest również utrzymywanie możliwie stałych warunków skrawania. Ponieważ różne obciążenia narzędzi mogą
spowodować odchylenie narzędzia, co zmniejszy dokładność obrabianego przedmiotu, dokładność powierzchni i trwałość narzędzia.

WYBÓR PRODUKTÓW OLEJOWYCH W SZYBKIM CIĘCIU

Czynnikami wpływającymi na dokładność ultraszybkiego cięcia są w przybliżeniu punkt odniesienia skrawania, dokładność narzędzi skrawających,
racjonalność narzędzia skrawającego, jakość surowców obrabianych, wydajność oleju do cięcia i tak dalej. Jak wybrać cięcie
 olej jest również ważnym tematem w technologii skrawania metali.

(1) Olej do cięcia stali krzemowej

Stal krzemowa jest stosunkowo łatwym w obróbce materiałem. Ogólnie rzecz biorąc, aby przedmiot obrabiany był łatwy do czyszczenia, cięcie o niskiej lepkości
olej będzie dobierany z założeniem zapobiegania powstawaniu zadziorów tnących.

(2) Olej do cięcia stali węglowej

Wybierając olej do cięcia stali węglowej, należy najpierw określić lepszą lepkość w zależności od trudności i
sposób zasilania olejem i warunki odtłuszczania. 

(3) Olej do cięcia stali nierdzewnej

Stal nierdzewna jest łatwym w produkcji materiałem hartowniczym, który wymaga oleju do cięcia o wysokiej wytrzymałości filmu i dobrego spiekania
odporność. Olej do cięcia zawierający dodatki siarki i chloru jest ogólnie stosowany w celu zapewnienia ekstremalnego ciśnienia

wydajność i unikać zadziorów i zużycia narzędzi.

Są to schematy techniczne do realizacji technologii szybkiego cięcia. Wraz z ciągłym rozwojem technologii narzędziowej,

 technologia obrabiarek, technologia programowania, technologia sterowania numerycznego i inne pokrewne technologie, szybkie
technologia cięcia będzie stawać się coraz doskonalsza i odgrywać coraz większą rolę w nowoczesnej produkcji
przemysł.

Link do tego artykułu: Jakie są szczególne wymagania dotyczące ultraszybkiego cięcia metalu?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jakie są szczególne wymagania dotyczące ultraszybkiego cięcia metalu?PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjnyAerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( [email chroniony] ) bezpośrednio do nowego projektu.