W produkcji form często słyszymy słowa odlewanie i kucie. Jaka jest różnica między tymi dwoma procesami produkcyjnymi? Teraz przedstawię ci szczegółowe wprowadzenie!
1. Odlew
Odlewanie to proces przetapiania metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy. Po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu otrzymuje się odlew (część lub półfabrykat) o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Jest to nowoczesna produkcja mechaniczna Podstawowe rzemiosło przemysłu.
Koszt półfabrykatu wytwarzanego przez odlewanie jest niski i może wykazać swoją ekonomiczną efektywność w przypadku części o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza ze skomplikowanymi wnękami wewnętrznymi; jednocześnie ma szeroki zakres adaptacji i lepsze wszechstronne właściwości mechaniczne. Jednak materiały (takie jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i urządzenia (takie jak piece hutnicze, mieszalniki piasku, maszyny formierskie, rdzeniarki, wytrząsarki, śrutownice, płyty żeliwne itp. ) potrzebnych do produkcji odlewów jest ich więcej, i będzie wytwarzać kurz, szkodliwe gazy i hałas oraz zanieczyszczać środowisko.
1. Rodzaje odlewów
Zgodnie z metodą stylizacji zwyczajowo dzieli się ją na:
①Zwykłe odlewy piaskowe, w tym trzy rodzaje: piasek świeży, piasek suchy i piasek chemicznie utwardzony.
②Odlewy specjalne, w zależności od materiału modelującego, można podzielić na odlewy specjalne z naturalnym piaskiem mineralnym i żwirem jako głównym materiałem modelującym (takim jak casting inwestycyjny, odlewanie gliny, odlewanie muszli warsztatowych, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne) itp.) i specjalne odlewanie z metalem jako głównym materiałem formy (takie jak odlewanie form metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odśrodkowe odlewanie itp.).
2. Proces odlewania
①Przygotowywanie form (pojemników z ciekłego metalu na odlewy stałe). Formy można podzielić na piaskowe, metalowe, ceramiczne, gliniane, grafitowe itp. w zależności od użytych materiałów; w zależności od liczby zastosowań można je podzielić na jednorazowe i półtrwałe. I na stałe. Zalety i wady przygotowania formy są głównymi czynnikami wpływającymi na jakość odlewów;
②Topienie i zalewanie odlewów metali, odlewów (stopów odlewniczych) obejmuje głównie żeliwo, staliwo i odlewane stopy metali nieżelaznych;
③ Obróbka i kontrola odlewów. Obróbka odlewów obejmuje usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewów, usuwanie nadlewów odlewniczych, odgarnianie zadziorów i szwów drapowanych i innych występów, a także obróbkę cieplną, kształtowanie, obróbkę antykorozyjną i obróbkę zgrubną.
2. Kucie
Kucie to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na półfabrykaty metalowe w celu wytworzenia odkształceń plastycznych w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, określonych kształtach i rozmiarach, i jest jednym z dwóch głównych elementów kucia.
Poprzez kucie można wyeliminować luzy odlewnicze i otwory spawalnicze w metalu, a właściwości mechaniczne odkuwek są ogólnie lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części maszyn o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy najczęściej stosuje się odkuwki, z wyjątkiem prostszych kształtów, które można walcować, profili lub części spawanych.
1. Kucie dzieli się na metody formowania
①Otwarte kucie (darmowe kucie)
Wykorzystując uderzenie lub nacisk do odkształcenia metalu pomiędzy górnym i dolnym żelazem (kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, istnieją głównie dwa rodzaje kucia ręcznego i kucia mechanicznego.
②Kucie w trybie zamkniętym
Metalowy kęs jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwek, które można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe i wyciskanie.
2. Zgodnie z temperaturą odkształcenia
Kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura obróbki jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji półwyrobu), kucie na ciepło (poniżej temperatury rekrystalizacji) i kucie na zimno (temperatura normalna).
Materiały kuźnicze to głównie stal węglowa i stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź itp. oraz ich stopy. Pierwotny stan materiału obejmuje półfabrykaty, wlewki, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu jest nazywany współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia ma wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.
W produkcji form często słyszymy słowa odlewanie i kucie. Jaka jest różnica między tymi dwoma procesami produkcyjnymi? Teraz przedstawię ci szczegółowe wprowadzenie!
1. Odlew
Odlewanie to proces przetapiania metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy. Po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu otrzymuje się odlew (część lub półfabrykat) o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Jest to nowoczesna produkcja mechaniczna Podstawowe rzemiosło przemysłu.
Koszt półfabrykatu wytwarzanego przez odlewanie jest niski i może wykazać swoją ekonomiczną efektywność w przypadku części o skomplikowanych kształtach, zwłaszcza ze skomplikowanymi wnękami wewnętrznymi; jednocześnie ma szeroki zakres adaptacji i lepsze wszechstronne właściwości mechaniczne. Jednak materiały (takie jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i urządzenia (takie jak piece hutnicze, mieszalniki piasku, maszyny formierskie, rdzeniarki, wytrząsarki, śrutownice, płyty żeliwne itp. ) potrzebnych do produkcji odlewów jest ich więcej, i będzie wytwarzać kurz, szkodliwe gazy i hałas oraz zanieczyszczać środowisko.
1. Rodzaje odlewów
Zgodnie z metodą stylizacji zwyczajowo dzieli się ją na:
①Zwykłe odlewy piaskowe, w tym trzy rodzaje: piasek świeży, piasek suchy i piasek chemicznie utwardzony.
②Odlewy specjalne, zgodnie z materiałem do modelowania, można podzielić na odlewy specjalne z naturalnym piaskiem mineralnym i żwirem jako głównym materiałem do modelowania (takie jak odlewanie inwestycyjne, odlewanie gliny, odlewanie muszli warsztatowych, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne) Itd.) i specjalne odlewanie z metalem jako głównym materiałem formy (takie jak odlewanie form metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.).
2. Proces odlewania
①Przygotowywanie form (pojemników z ciekłego metalu na odlewy stałe). Formy można podzielić na piaskowe, metalowe, ceramiczne, gliniane, grafitowe itp. w zależności od użytych materiałów; w zależności od liczby zastosowań można je podzielić na jednorazowe i półtrwałe. I na stałe. Zalety i wady przygotowania formy są głównymi czynnikami wpływającymi na jakość odlewów;
②Topienie i zalewanie odlewów metali, odlewów (stopów odlewniczych) obejmuje głównie żeliwo, staliwo i odlewane stopy metali nieżelaznych;
③ Obróbka i kontrola odlewów. Obróbka odlewów obejmuje usuwanie ciał obcych z rdzenia i powierzchni odlewów, usuwanie nadlewów odlewniczych, odgarnianie zadziorów i szwów drapowanych i innych występów, a także obróbkę cieplną, kształtowanie, obróbkę antykorozyjną i obróbkę zgrubną.
2. Kucie
Kucie to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na półfabrykaty metalowe w celu wytworzenia odkształceń plastycznych w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, określonych kształtach i rozmiarach, i jest jednym z dwóch głównych elementów kucia.
Poprzez kucie można wyeliminować luzy odlewnicze i otwory spawalnicze w metalu, a właściwości mechaniczne odkuwek są ogólnie lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części maszyn o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy najczęściej stosuje się odkuwki, z wyjątkiem prostszych kształtów, które można walcować, profili lub części spawanych.
1. Kucie dzieli się na metody formowania
①Otwarte kucie (darmowe kucie)
Wykorzystując uderzenie lub nacisk do odkształcenia metalu pomiędzy górnym i dolnym żelazem (kowadła) w celu uzyskania wymaganych odkuwek, istnieją głównie dwa rodzaje kucia ręcznego i kucia mechanicznego.
②Kucie w trybie zamkniętym
Metalowy kęs jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwek, które można podzielić na kucie matrycowe, kucie na zimno, kucie obrotowe i wyciskanie.
2. Zgodnie z temperaturą odkształcenia
Kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura obróbki jest wyższa niż temperatura rekrystalizacji półwyrobu), kucie na ciepło (poniżej temperatury rekrystalizacji) i kucie na zimno (temperatura normalna).
Materiały kuźnicze to głównie stal węglowa i stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź itp. oraz ich stopy. Pierwotny stan materiału obejmuje półfabrykaty, wlewki, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju metalu przed odkształceniem do pola przekroju matrycy po odkształceniu jest nazywany współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia ma wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.
Link do tego artykułu: Jaka jest różnica między odlewaniem a kuciem w produkcji form?
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
