obróbka cnc · 2021年5月10日 0

Jak zmniejszyć wibracje i hałas układu hydraulicznego obrabiarek CNC?

Aby zmniejszyć wibracje i hałas układu hydraulicznego obrabiarek CNC oraz uniknąć jego wzmocnienia, należy zapobiegać i ulepszać w następujących aspektach:

(1) Poprawa struktury układu hydraulicznego

W procesie sterowania układem hydraulicznym obrabiarek CNC należy zwrócić uwagę na zastosowanie cichych elementów hydraulicznych.Przeprowadzone badania wykazały, że stare pompy hydrauliczne to głównie pompy nurnikowe lub zębate, a ich hałas , https://cncoperating.com/wibracje i hałas są znacznie większe niż w przypadku pomp łopatkowych., Ciśnienie znamionowe jest również bardzo wysokie. Dlatego pompy nurnikowe lub pompy zębate są nadal używane w wielu układach hydraulicznych obrabiarek CNC. W tej sytuacji konieczne jest ulepszenie ciśnienie znamionowe pompy łopatkowej i przynajmniej upewnij się, że jej ciśnienie znamionowe wynosi około 20 MPa, aby zmniejszyć wibracje z hałasem. Po drugie, kontroluj liczbę pomp hydraulicznych. Badania wykazały, że zmniejszenie liczby pomp hydraulicznych powoduje zmniejszenie wibracji i hałasu, dlatego konieczne jest kontrolowanie liczby pomp hydraulicznych. W tradycyjnych układach hydraulicznych konieczne jest stosowanie wielu pomp hydraulicznych. do regulacji przepływu i ciśnienia w celu zapewnienia ciśnienia hydraulicznego. Przepływ pompy i ciśnienie można regulować proporcjonalnie, aby zmniejszyć liczbę pomp hydraulicznych.

Ponadto, gdy akumulator jest w nim używany, pod wpływem pulsacji ciśnienia może pojawić się szum. W celu wyeliminowania hałasu można zastosować akumulator. Chociaż pojemność akumulatora jest niewielka, jego bezwładność jest stosunkowo mała i reakcja jest również bardzo dobra Czułość W procesie eksploatacji akumulatora należy regulować częstotliwość akumulatora na poziomie kilkudziesięciu Hz w celu zmniejszenia pulsacji ciśnienia. Na koniec ustaw amortyzator i filtr. Mówiąc ogólnie, istnieje wiele form amortyzatorów. Stosowane amortyzatory to amortyzatory ciśnieniowe wysokiej częstotliwości i amortyzatory płynne z mikroperforacją. Najczęściej stosowanymi filtrami są filtry hydrauliczne. Zastosowanie tych urządzeń może zminimalizować wibracje i hałas.

(2) Poprawa sposobu montażu urządzeń hydraulicznych

Aby kontrolować wibracje i hałas, konieczne jest dalsze ulepszenie metody instalacji urządzenia hydraulicznego, którą można rozpocząć od następujących dwóch aspektów: Najpierw zainstaluj odpowiednią pompę hydrauliczną. W procesie montażu pompy hydraulicznej i silnika elektrycznego należy upewnić się, że błąd osiowy tych dwóch nie przekracza 0,02 mm i zastosowano w nim sprzęgło elastyczne. Podczas montażu pompy hydraulicznej, jeżeli pompa i silnik elektryczny są zamontowane na pokrywie zbiornika paliwa, na pokrywie zbiornika paliwa należy zamontować materiał odporny na wibracje i dźwiękochłonny. można również połączyć z rzeczywistą sytuacją w celu zmniejszenia wysokości i gęstości absorpcji oleju.Tylko w ten sposób można zapewnić rozsądną konstrukcję dla zastosowań sprzętu. Po drugie, instalacja rurociągów. Bardzo ważnym zadaniem jest również wykonanie dobrej roboty przy montażu rurociągów.W celu zapobieżenia wibracjom i wyeliminowania hałasu można zastosować węże do wykonania połączenia, a długość rurociągu należy odpowiednio skrócić, a sztywność rurociągu można zostać ulepszone, aby uniknąć rezonansu między rurociągami. Jednocześnie w procesie uszczelniania główną metodą powinno być uszczelnienie pionowe.W przypadku części zaworów należy podkreślić zastosowanie sprężyn w rzeczywistym użytkowaniu oraz zwrócić uwagę na zastosowanie uszczelek, aby zapobiec drganiom i hałasowi wprowadzenie powietrza do rurki. Ponadto konieczne jest kontrolowanie krzywizny rurociągu, maksimum nie przekracza 30 stopni, a promień krzywizny kolanka powinien być ponad pięciokrotnie większy od średnicy rurociągu.

(3) Wybierz odpowiedni olej

W procesie zapobiegania i kontroli drgań i hałasu układu hydraulicznego należy również zwrócić uwagę na dobór oleju i uniknięcie zanieczyszczenia oleju. W procesie doboru oleju należy unikać wybierania oleju o zbyt dużej lepkości. Jeżeli taki olej zostanie w nim zastosowany, spowoduje to pewne duże opory zasysania do pompy hydraulicznej i generuje hałas. Dlatego należy kontrolować poziom oleju. Lepkość oleju płyn zapewnia dobrą zdolność odpieniania oleju. Chociaż takie podejście wymaga dużej inwestycji kapitałowej, jego późniejszy efekt jest lepszy. Może nie tylko przedłużyć żywotność sprzętu, ale także zmniejszyć uszkodzenia pompy hydraulicznej i składniki. Badania wykazały, że przeciwzużyciowy olej hydrauliczny ma wyższą temperaturę krzepnięcia i ogólny efekt jest lepszy, dlatego najlepiej wybrać olej hydrauliczny przeciwzużyciowy.https://retractable-dog-leash.com/ Jednocześnie bez względu na to, jak dobrze jest zanieczyszczony olej, nie będzie on w stanie odegrać swojej należnej roli. Po zanieczyszczeniu oleju filtr w zbiorniku paliwa zostanie zablokowany, a pompa oleju nie będzie w stanie płynnie wchłaniają olej, co będzie miało wpływ na powrót oleju. Powoduje hałas i wibracje. W odpowiedzi na tę sytuację odpowiedni personel musi często czyścić zbiornik paliwa. Podczas procesu napełniania oleju można nałożyć na niego filtr lub sito, aby olej można ponownie przefiltrować, aby poprawić jakość oleju. Przegroda powinna być również ustawiona na dnie oleju. Pod działaniem przegrody olej w strefie powrotu oleju pozostawi zanieczyszczenia w strefie powrotu oleju pod działanie opadów atmosferycznych, skutecznie zapobiegające cofaniu się ropy do strefy absorpcji ropy

(4) Unikaj wstrząsu hydraulicznego

W procesie zapobiegania szokowi hydraulicznemu możemy zacząć od dwóch następujących aspektów: Po pierwsze, szoku hydraulicznego, gdy port zaworu jest nagle zamknięty. W procesie rozwiązywania takich problemów należy odpowiednio zmniejszyć prędkość zamykania zaworu przełączającego. Wraz ze spadkiem prędkości zamykania zaworu zwrotnego czas cofania będzie się wydłużał. Po czasie cofania hamowania większym niż 0,2 s ciśnienie uderzenia spadnie, więc spadnie, więc w układzie hydraulicznym można zastosować regulowany zawór zwrotny. Ponieważ natężenie przepływu jest również czynnikiem powodującym wibracje i hałas, należy je kontrolować również w procesie zapobiegania uderzeniom hydraulicznym.Najlepiej jest kontrolować natężenie przepływu w rurociągu poniżej 4,5 m na sekundę. Jednocześnie kontroluj długość rurociągu, staraj się nie wybierać rurociągu z krzywizną i używaj węża jako głównego rurociągu. Aby zminimalizować szok hydrauliczny, najlepiej jest odpowiednio kontrolować przepływ cieczy przed zamknięciem zaworu suwakowego, jest to również skuteczny sposób na efektywną redukcję szoku hydraulicznego.

Po drugie, gdy ruchome części hamują i zwalniają, następuje wstrząs hydrauliczny. Zapobiegając takim wstrząsom można przede wszystkim ustawić czuły i elastyczny zawór bezpieczeństwa na wlocie i wylocie siłownika hydraulicznego.Najlepiej zastosować zawór bezpieczeństwa bezpośredniego działania i regulować jego ciśnienie. Tylko w ten sposób można należy unikać presji. Wpływ zbyt wysokiego ciśnienia. Po drugie, celem aplikacji jest zawór zwalniający, który ma na celu uniknięcie niepotrzebnych wstrząsów spowodowanych powolnym zamykaniem obiegu oleju. Jednocześnie należy kontrolować prędkość części ruchomych, a prędkość poniżej 10 m na minutę. https://chineselasercutter.com/Ponadto, aby uniknąć nadmiernego wstrząsu hydraulicznego, najlepiej jest zainstalować pewne urządzenie buforowe w górnej części siłownika hydraulicznego, które może nie tylko zapobiec zbyt szybkiemu rozładowaniu oleju w cylindrze hydraulicznym, ale także kontrolować prędkość robocza siłownika hydraulicznego, aby uniknąć nadmiernego wstrząsu. Ponadto w siłowniku hydraulicznym należy zainstalować zawór równoważący i zawór zwrotny, co może nie tylko zmniejszyć prędkość przepływu hydraulicznego w największym stopniu, ale także skutecznie uniknąć pośpiechu do przodu , co jest również skutecznym sposobem na zwiększenie przeciwciśnienia. Na koniec konieczne jest zastosowanie rozdzielacza kierunkowego z efektem tłumiącym, głównie z dużym tłumieniem oraz zamknięcie przepustnicy jednokierunkowej i kontrolowanie ciśnienia smarowania, aby uniknąć nadmiernego ciśnienia smarowania. W procesie redukcji szoku hydraulicznego należy kontrolować luz siłownika hydraulicznego, aby nadmierny luz lub nieuzasadnione uszczelnienie nie wpływały na normalne działanie układu hydraulicznego. Aby temu zapobiec, najlepiej zastosować nowy typ tłok i zestaw Odpowiednie uszczelnienie to jedyny sposób, aby w największym stopniu uniknąć niekorzystnych zdarzeń.