obróbka cnc · 2021年11月10日 0

Jak zapewnić, aby giętarka wytwarzała części tak wydajnie, jak to tylko możliwe?

Około 15 lat temu przeprowadzono ankietę wśród osób, które kupiły hamulce ciśnieniowe i okazało się, że tylko około 10% z nich faktycznie używało nowego oprogramowania hamulcowego, które kupili. Reakcje ludzi wskazują, że producent uważa, iż oprogramowanie przydaje się tylko do skomplikowanych części. Zwykłe części można łatwo zaprogramować w prasie krawędziowej, ponieważ nie wymaga to tak wiele czasu.

Teraz producenci metali widzą światło. Prawie wszystkie nowe cechowanie właściciele hamulców nie tylko kupują oprogramowanie do swoich nowych giętarek, ale także planują używać jak największej liczby narzędzi programistycznych.

Wraz ze wzrostem prędkości produkcji i krótszymi terminami dostaw, producenci metali dostrzegli znaczenie oprogramowania w zapewnianiu, że ich hamulce są używane do formowania części.

Oprogramowanie do gięcia jest kluczem do przekonania producentów metali, że mogą przesuwać części i faktycznie wydłużać normalny czas pracy pras krawędziowych.

Jeśli warsztat ma zminimalizować czynności nieprzynoszące wartości dodanej związane z gięciem i zapewnić, że giętarka wykonuje części tak wydajnie, jak to możliwe, kierownictwo musi być świadome, w jaki sposób oprogramowanie do gięcia może osiągnąć ten cel.

1. Wykorzystaj w pełni utalentowanych operatorów

Każdy menedżer w branży obróbki metali wie, że bardzo trudno jest znaleźć kogoś zdolnego do pracy na giętarce, nie mówiąc już o kimś, kto faktycznie pracuje na giętarce. Niewielu jest operatorów, którzy mogą zobaczyć, jak powstają obiekty 3D, wiedzą, jaką kombinację stempla i matrycy umożliwiają osiągnięcie ich celów i sortują narzędzia w najbardziej efektywny sposób. Jeśli nie korzystasz z oprogramowania do gięcia, możesz polecić odpowiednie narzędzia i automatycznie utworzyć sekwencję gięcia dla typowej części, a następnie skonfigurowanie giętarki zajmuje ekspertowi ds. gięcia około 15 do 30 minut.

Wyobraź sobie, ile czasu zajmuje nowicjuszowi około 30 do 60 minut. Magnesy na giętarce będą wspierać plan. Operator będzie się na niego gapił, próbując wymyślić właściwą kombinację stempla i matrycy, której należy użyć, oraz proponowaną sekwencję gięcia. W takim przypadku giętarka nie będzie się poruszać w górę iw dół.

Dlatego warsztat potrzebuje najlepszych operatorów giętarek do programowania części w trybie offline. Teraz brzmi to niewiarygodnie, zwłaszcza po omówieniu szybkości, z jaką ci ludzie mogą faktycznie wytwarzać części. Ale naszym celem jest, aby wszyscy operatorzy pras krawędziowych pracowali tak wydajnie, jak to tylko możliwe, a nie tylko doświadczeni operatorzy.

Oprogramowanie do gięcia obsługuje proste części, takie jak rowki na kapelusze. Doświadczeni weterani giętarek mogą zwracać uwagę na takie rzeczy, jak możliwości produkcyjne i projektowanie harmonogramów, ale większość pracy nad tymi częściami wykona oprogramowanie.

Do złożonej pracy od 10% do 20% wymagane jest co najmniej 6 zgięć. W rzeczywistości weteran znajdzie najlepszy sposób na zgięcie tej części. Najbardziej sprytny umysł tworzący metal nie będzie spędzał czasu na monotonnej pracy prostego programowania części. Nawet biorąc pod uwagę możliwość, że mogą być potrzebne nowe narzędzia, może przejrzeć swoje doświadczenie, aby określić odpowiedni sposób uformowania części. Oprogramowanie giętarki ma to na uwadze, dzięki czemu można je opracować w celu ręcznej edycji sugerowanej operacji giętarki.

Po zakończeniu programu części programista może zapisać go w bazie danych, aby można go było udostępnić działowi gięcia. Teraz mniej doświadczeni operatorzy otrzymają najlepsze wskazówki. Wywołują program, upewniają się, że mają w maszynie odpowiednie narzędzia i postępują zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie sterownika.

Połącz bezpośrednio wydajność gięcia z konkretnym operatorem prasy krawędziowej. Nawet jeśli najbardziej doświadczeni operatorzy wezmą tego dnia zwolnienie chorobowe, teraz mniej doświadczony personel może przyspieszyć działania i postępować zgodnie z procedurami opracowanymi przez ekspertów w dziedzinie obróbki metali. Wiedzą można dzielić się z każdym.

Jak zapewnić, aby giętarka wytwarzała części tak wydajnie, jak to tylko możliwe?

2. Stwórz program gięcia, który prowadzi do spójnej produkcji

Jeśli sklep nie polega na oprogramowaniu do gięcia i programowaniu offline, to naprawdę wie, ile czasu zajmie gięcie? Jeśli ma zespół doświadczonych operatorów hamulców, może tak, ale nie jest to normą w branży.

Jeśli ktoś w sklepie próbuje wymyślić, jak zgiąć część, będzie potrzebował trochę czasu, aby to naprawić. Jeśli ta sama osoba nadal pamięta sposób, w jaki to robiła ostatnim razem, może szybciej wykonać tę samą pracę. Jeśli różni operatorzy będą musieli schylać się do tego samego zadania, kierownik działu zobaczy zupełnie inne czasy produkcji. Ze względu na nieefektywność produkcji, praca w toku w określonym dziale może sprawić, że sytuacja będzie jeszcze bardziej stresująca.

Programowanie offline programu gięcia może wyeliminować wiele niepewnych czynników. Zadanie zostało utworzone i zapisane, więc operatorzy na każdym poziomie umiejętności mogą je nazwać i rozpocząć pracę. Doświadczeni operatorzy hamulców mogą szybciej wykonać pracę, ale nawet mniej doświadczeni ludzie mają bardziej przejrzysty plan.

3. Wybierz odpowiednie narzędzie

W określaniu narzędzi potrzebnych do giętarki, znajdowaniu ich i instalowaniu we właściwej kolejności, operator był kiedyś głównym decydentem w procesie instalacji giętarki. To duża odpowiedzialność i podkreśla znaczenie tych doświadczonych operatorów w sklepach bez zaawansowanego oprogramowania i sprzętu automatyki.

Oprogramowanie do gięcia pomaga zmniejszyć odpowiedzialność operatora giętarki. Oprogramowanie odwołuje się do aktualnej listy narzędzi, która zawiera wszystkie stemple, matryce i narzędzia specjalne firmy, a oprogramowanie określa najlepsze narzędzie do pracy. Następnie zapisz ustawienia narzędzia, aby zapobiec przyszłej pracy.

Niektóre pakiety oprogramowania do gięcia mogą również zalecać ogólne ustawienia narzędzi do obróbki różnych części o różnych grubościach i promieniach. Oprogramowanie zapewnia, że ​​do różnych zadań dostarczane są odpowiednie narzędzia, a narzędzia mają wspólną wysokość zamkniętą, co oznacza, że ​​można stosować jednocześnie różne kontury stempli i matryce w kształcie litery V, w tym matryce do zagniatania.

Pakiet oprogramowania może również uzyskać dostęp do głównej listy narzędzi-narzędzi wykonanych przez tego samego producenta giętarki. W środowisku wirtualnym programiści korzystający z oprogramowania do gięcia mogą pobrać narzędzia, których nie ma na aktualnej liście i zobaczyć, jak działają w pracy. Jeśli potrzebujesz nowego narzędzia, możesz je już teraz zamówić i uwzględnić koszt części.

4. Sprawdź intencje projektowe

Wiele dyskusji dotyczyło niedoświadczonych operatorów pras krawędziowych, ale inżynierowie bez doświadczenia w metalowa blacha przetwarzanie może również powodować problemy, choć nieumyślnie. Na przykład inżynierowie zawsze szukają najłatwiejszego sposobu na zrobienie rzeczy, który jest prawidłowym sposobem projektowania w produkcji. Jednak robiąc to, inżynierowie zwykle polegają na zalecanym współczynniku K. To jest standard, prawda? W większości przypadków jest to wykonalne, ale jeśli operator giętarki musi użyć matrycy V o innym rozmiarze, aby dopasować krótki kołnierz, współczynnik K wymagany przez inżyniera może nie być najlepszą rekomendacją.

Symulacja w ramach nowoczesnych pakietów oprogramowania do gięcia może pomóc producentom uniknąć takiej sytuacji. Oprogramowanie może analizować model 3D części lub zespołu i określać założenia projektowe metody produkcyjnej.

Z punktu widzenia gięcia oprogramowanie sprawdza, czy części można wyprodukować zgodnie ze specyfikacją. Czy narzędzia się zderzą? Czy kołnierz jest za krótki? Te błędy produkcyjne nigdy nie spowodują odpowiedzialności działu gięcia.

Z ogólnego punktu widzenia produkcji, te same narzędzia mogą być używane do poprawy wydajności dalszej produkcji. Na przykład, oprogramowanie może zasugerować nową sekwencję gięcia, aby uniknąć pewnego późniejszego spawania. Jeśli niektóre ręczne spawanie zostanie usunięte z procesu produkcyjnego, takie posunięcie może obniżyć koszt części i poprawić ogólną jakość części. Ten rodzaj mocy obliczeniowej, w połączeniu z umiejętnościami doświadczonych weteranów giętarek w zakresie programowania gniazd, sprawia, że ​​oprogramowanie do gięcia jest potężnym narzędziem do ciągłego doskonalenia i obniżania kosztów projektowania części.

5. Twórz prototypy bez monopolizowania czasu maszyny

Sklep z jednostką prototypową jest bardzo wyjątkowy. Zajmuje miejsce, którego nie ma większość sklepów, a posiadany sprzęt nie jest bardzo zależny od wymagań produkcyjnych. To ostatnie jest ważne, ponieważ kierownictwo nie chce poświęcać swojej najbardziej produktywnej maszyny do pracy, na którą nikt w danym momencie nie wydaje pieniędzy.

W tym miejscu do gry może wkroczyć oprogramowanie. Na przykład funkcja symulacji może określić najlepszy sposób wytwarzania części bez konieczności łączenia giętarki w pakiety. Podobnie nikt nie stoi przed hamulcami, zastanawiając się, jakiego narzędzia użyć i jaka jest kolejność gięcia.

Gdy symulacja potwierdzi zamiary projektowe, a oprogramowanie utworzy recepturę produkcyjną, można to sprawdzić w ciągu kilku minut, a nawet połączyć z bieżącym przebiegiem produkcyjnym.

Ponadto klienci zawsze doceniają szybką odpowiedź w ofercie. Funkcja symulacji gięcia oprogramowania do gięcia pomaga osiągnąć ten cel.

Wydajność produkcji na tym się nie kończy

Oprogramowanie do gięcia jest w stanie wykonać wszystkie te czynności przed gięciem i skompresować je, aby giętarka mogła rozpocząć gięcie części. Ale technologia rozwinęła się do tego stopnia, że ​​w dziale gięcia wciąż istnieje wiele możliwości poprawy wydajności produkcji.

Wyobraź sobie, że zakład przetwórczy miał maszynę, która może automatycznie ustawić narzędzie w ciągu kilku minut. Obecnie sklep posiada oprogramowanie, które może rozbudowywać modele 3D, dobierać narzędzia, tworzyć sekwencje gięcia i udostępniać je giętarce podłączonej do automatycznego centrum narzędziowego. W tym momencie operatorowi zależy tylko na przestrzeganiu instrukcji pracy i zachowaniu bezpieczeństwa palców. Najbardziej przyjazni dla środowiska ludzie na prasie krawędziowej mają szansę być bardziej produktywni niż najbardziej doświadczony operator prasy krawędziowej.

Na tym się nie skończyło. Za pomocą przemysłowej technologii Internetu Rzeczy kierownik warsztatu może zrozumieć rzeczywistą sytuację działu gięcia. Ponieważ maszyna jest podłączona i przekazuje informacje bezpośrednio do recepcji, menedżerowie nie muszą już polegać na operatorze giętarki, który podaje prawidłowe informacje. Maszyny podzielą się następującymi faktami: jak długo trwały prace związane z osadzaniem, jak długo trwała praca gięcia oraz ile czasu spędzano w pracy podczas zmiany.

Korzystając z tych danych, menedżerowie mogą zadawać prawidłowe pytania na podstawie rzeczywistych warunków, a nie intuicyjnych lub błędnych obserwacji. Na przykład możesz porównać podobną pracę wykonaną przez różnych operatorów i podobną pracę wykonaną na różnych zmianach. Dlatego działania w zakresie ciągłego doskonalenia mogą być bardziej ukierunkowane i mieć większy wpływ, ponieważ te liczby wskazują największe obszary poprawy.

Oczywiście ścieżka optymalizacji tego procesu zaczyna się od jednego kroku. Sklepy muszą mieć pewność, że w jak największym stopniu wykorzystują funkcje oprogramowania do gięcia.

Link do tego artykułu: Jak zapewnić, aby giętarka wytwarzała części tak wydajnie, jak to tylko możliwe?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/,thanks!


Jak zapewnić, aby giętarka wytwarzała części tak wydajnie, jak to tylko możliwe?Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.