Jak rozwiązywać typowe problemy z polerowaniem?
|
Podczas projektowania, mapowania lub rysowania maszyny lub komponentu należy narysować rysunek części. Dokładność rysunku części bezpośrednio wpływa na wydajność maszyny lub komponentu. Tak więc dla projektanta, który rysuje rysunek części do obróbki, wymagania są bardzo wysokie. W tym artykule szczegółowo przedstawimy metodę rysowania obróbki części. |
Pandemia usługi polerskie wnęki w procesie produkcji części jest bardzo ważnym procesem. Wiąże się to z jakością i żywotnością części, a także określa jakość części. Opanowanie zasady działania i procesu polerowania oraz wybór rozsądnej metody polerowania może poprawić jakość i żywotność części, a następnie poprawić jakość produktów.
1. Nadmierne polerowanie
Największym problemem napotykanym w codziennym procesie polerowania jest „nadmierne polerowanie”, co oznacza, że im dłuższy czas polerowania, tym gorsza jakość powierzchni części. Występują dwa zjawiska nadmiernego polerowania: „skórka pomarańczowa” i „pitting”. Nadmierne polerowanie często występuje podczas polerowania mechanicznego.
2. Przyczyny „skórki pomarańczowej” na obrabianym przedmiocie
Nieregularna i szorstka powierzchnia nazywana jest „skórką pomarańczową”. Powodów „skórki pomarańczowej” jest wiele. Najczęstszą przyczyną jest przegrzanie lub nawęglenie powierzchni części. Nadmierny nacisk polerowania i czas polerowania są spowodowane głównym powodem „skórki pomarańczowej”. Na przykład: polerowanie tarczy polerskiej, ciepło wytwarzane przez tarczę polerską może łatwo powodować „skórkę pomarańczową”. Twardsze stale wytrzymują wyższe naciski polerowania, a stosunkowo miękkie stale są podatne na nadmierne polerowanie. Badania wykazały, że czas potrzebny na polerowanie zależy od twardości stali.
3. Środki mające na celu wyeliminowanie „skórki pomarańczowej” przedmiotu obrabianego
Gdy jakość powierzchni okaże się słaba, wiele osób zwiększy nacisk polerowania i wydłuży czas polerowania, co często pogarsza jakość powierzchni.
Aby zaradzić, można zastosować następujące metody:
- (1) Usuń uszkodzoną powierzchnię. Ziarno przemiału jest nieco grubsze niż w poprzednim numerze piasku, po czym następuje rozdrabnianie. Siła polerowania jest niższa niż poprzednia.
- (2) Wykonać odprężenie w temperaturze niższej niż temperatura odpuszczania 25°C. Przed polerowaniem szlifować najdrobniejszym piaskiem, aż do uzyskania zadowalających rezultatów, a na koniec polerować z mniejszą intensywnością.
4. Przyczyny „korozji wżerowej” na powierzchni przedmiotu obrabianego
Ze względu na pewne niemetaliczne zanieczyszczenia w stali, zwykle twarde i kruche tlenki, są one wyciągane z powierzchni stali podczas procesu polerowania, tworząc mikrowżery lub korozję wżerową. Głównymi czynnikami powodującymi „korozję wżerową” są:
- (1) Ciśnienie polerowania jest zbyt duże, a czas polerowania jest zbyt długi.
- (2) Czystość stali jest niewystarczająca, a zawartość twardych zanieczyszczeń jest wysoka.
- (3) Powierzchnia części jest zardzewiała.
- (4) Czarna skóra nie jest usuwana.
5. Środki mające na celu wyeliminowanie wżerów obrabianych przedmiotów
- (1) Ostrożnie ponownie zmiel powierzchnię. Ziarnistość piasku jest nieco grubsza niż wcześniej stosowana. Miękka i zaostrzona osełka służy do ostatniego etapu szlifowania przed procesem polerowania.
- (2) Należy unikać najdelikatniejszego narzędzia do polerowania, gdy wielkość cząstek piasku jest mniejsza niż 1 mm.
- (3) Stosuj możliwie najkrótszy czas polerowania i minimalną intensywność polerowania.
Link do tego artykułu: Jak rozwiązać typowe problemy z polerowaniem?
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
