Obrabiarki CNC generalnie nie są klasyfikowane, ale klasyfikowane. Wspólna klasyfikacja to: klasyfikacja obrabiarek CNC
Klasyfikacja według metody przetwarzania i wykorzystania procesu
1. Zwykłe obrabiarki CNC
Zwykłe obrabiarki CNC ogólnie odnoszą się do zautomatyzowanych obrabiarek, które realizują cyfrowe sterowanie w procesie w procesie przetwarzania, takich jak frezarki CNC, tokarki CNC, wiertarki CNC, szlifierki CNC i CNC bieg obrabiarki do obróbki. Zwykłe obrabiarki CNC nie są w pełni zautomatyzowane pod względem automatyzacji, a wymianę narzędzi i mocowanie części nadal trzeba wykonywać ręcznie.
2. Centrum obróbcze
Centrum obróbcze to obrabiarka CNC z magazynem narzędzi i automatycznym zmieniaczem narzędzi. Łączy w sobie funkcje frezarki CNC, wytaczarki CNC i wiertarki CNC. Po zaciśnięciu części większość jej powierzchni obróbki można frezować i wytaczać. , Wiercenie, rozszerzanie, rozwiercanie, gwintowanie i inna obróbka wieloprocesowa. Ponieważ centrum obróbcze może skutecznie uniknąć błędów pozycjonowania spowodowanych wieloma instalacjami, nadaje się do produktów z częstą wymianą produktów, skomplikowanych kształtów części, wysokich wymagań dotyczących precyzji, małych partii produkcyjnych i krótkich cykli produkcyjnych.
Informacje prasowe dotyczące sportu
1. Obrabiarki CNC ze sterowaniem punktowym
Kontrola pozycji punktu polega na tym, że system kontroli indeksu kontroluje tylko dokładne pozycjonowanie narzędzia lub stołu roboczego z jednego punktu do drugiego, a następnie wykonuje obróbkę stałopunktową, a ścieżka między punktami nie musi być kontrolowana. Istnieją wiertarki CNC, wytaczarki CNC i wytaczarki współrzędnościowe CNC, które wykorzystują ten rodzaj sterowania.
2. Pointowe sterowanie liniowe obrabiarka CNC
Liniowa kontrola punktu polega na tym, że system kontroli indeksu nie tylko kontroluje dokładne pozycjonowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki liniowej, ale także kontroluje cięcie liniowe między tymi dwoma punktami z określoną prędkością posuwu. Istnieją frezarki CNC, tokarki CNC i szlifierki CNC, które wykorzystują ten rodzaj sterowania.
3. Obrabiarki CNC z kontrolą konturu
jest również znany jako ciągła kontrola trajektorii, która może w sposób ciągły kontrolować ruch stawu w dwóch lub więcej kierunkach współrzędnych. Aby umożliwić narzędziu obróbkę konturu krzywizny przedmiotu obrabianego zgodnie z określoną ścieżką, urządzenie sterowania numerycznego posiada funkcję obliczania interpolacji, tak aby tor ruchu narzędzia aproksymował określoną krzywą konturu z najmniejszym błędem, oraz koordynuje prędkość ruchu w każdym kierunku współrzędnych, aby ułatwić proces skrawania. Określona prędkość posuwu jest zawsze utrzymywana podczas procesu. Istnieją frezarki CNC, tokarki CNC, szlifierki CNC oraz centra obróbcze, które wykorzystują ten rodzaj sterowania.
Sklasyfikowane według metody kontroli
1. System sterowania w pętli otwartej
System sterowania w pętli otwartej odnosi się do systemu sterowania bez urządzenia sprzężenia zwrotnego, który składa się z obwodu napędu silnika krokowego i silnika krokowego, jak pokazano na rysunku 1-4. Numeryczne urządzenie sterujące wysyła sygnały impulsowe poprzez obliczenia kontrolne, a każdy sygnał impulsowy powoduje, że silnik krokowy obraca się o określony kąt, a śruba kulowa popycha stół roboczy w celu przemieszczenia się o określoną odległość.
Ten rodzaj serwomechanizmu jest stosunkowo prosty, stabilny w działaniu, łatwy do opanowania i obsługi, ale poprawa dokładności i szybkości jest ograniczona.
2.Półzamknięty system sterowania pętlą
Układ sterowania w pętli półzamkniętej jest wyposażony w urządzenie do wykrywania przemieszczenia kątowego w serwomechanizmie układu sterowania w pętli otwartej. Przemieszczenie ruchomych części jest pośrednio wykrywane przez wykrywanie kąta śruby kulowej serwomechanizmu, a następnie przekazywane z powrotem do komparatora urządzenia sterowania numerycznego. Wartość przemieszczenia polecenia jest porównywana, a porównywana różnica jest używana do sterowania, tak aby ruchoma część uzupełniała przemieszczenie, dopóki różnica nie zostanie wyeliminowana.
Dokładność, szybkość i charakterystyka dynamiczna, jaką może osiągnąć ten rodzaj serwomechanizmu, są lepsze niż serwomechanizm z otwartą pętlą, który jest przyjmowany przez większość małych i średnich obrabiarek CNC.
3.Zamknięty system sterowania pętlą
Układ sterowania w pętli zamkniętej jest bezpośrednio wyposażony w urządzenie do wykrywania położenia liniowego w położeniu ruchomych części obrabiarki, a rzeczywiste wykryte przemieszczenie jest przekazywane z powrotem do komparatora numerycznego urządzenia sterującego i porównywane z oryginałem wejściowym wartość przemieszczenia polecenia, a porównywana różnica służy do sterowania Ruchome części wykonują dodatkowe przemieszczenie i zatrzymują się, aż różnica zostanie wyeliminowana, uzyskując dokładny system sterowania pozycjonowaniem.
Dokładność pozycjonowania systemu sterowania w pętli zamkniętej jest wyższa niż w przypadku sterowania w pętli półzamkniętej, ale struktura jest bardziej skomplikowana i trudniej ją debugować i konserwować. Jest często używany do precyzyjnych i wielkogabarytowych obrabiarek CNC.
Klasyfikacja według liczby osi łączących
System sterowania numerycznego steruje kilkoma osiami współrzędnych w celu jednoczesnego koordynowania ruchu zgodnie z wymaganą zależnością funkcjonalną, zwaną powiązaniem współrzędnych, które można podzielić na:
1. Połączenie dwuosiowe
Obrabiarka CNC może jednocześnie sterować połączeniem dwóch osi współrzędnych, co nadaje się do tokarki CNC do obróbki powierzchni obrotowych lub frezarki CNC do frezowania konturów płaskich.
2. Dwuosiowy pół-połączenie
Ruch osi Z dodawany jest na podstawie dwóch osi. Gdy osie X i Y układu współrzędnych obrabiarki są ustalone, oś Z może wykonywać posuw okresowy. Dwuosiowa obróbka półpołączona może realizować obróbkę warstwową.
3. Połączenie trójosiowe
Obrabiarka CNC może sterować połączeniem trzech osi współrzędnych jednocześnie, co jest wykorzystywane do obróbki ogólnie zakrzywionych powierzchni. Ogólne formy wnękowe mogą być przetwarzane przez obróbkę trójosiową.
4. Połączenie wielu współrzędnych
Obrabiarki CNC mogą sterować połączeniem więcej niż czterech osi współrzędnych jednocześnie. Wielokoordynacyjne obrabiarki CNC mają złożoną strukturę, wysokie wymagania dotyczące precyzji i złożone oprogramowanie, które nadaje się do obróbki części o skomplikowanych kształtach, takich jak łopatki wirnika.
Zwykle obrabiarka trójosiowa może realizować obróbkę dwuosiową, dwuosiową, półosiową i trójosiową; obrabiarka pięcioosiowa może również wykorzystywać tylko trójosiową obróbkę powiązaną, podczas gdy pozostałe dwie osie nie są połączone.
Link do tego artykułu:Jak ocenić, czy obrabiarka jest na najwyższym poziomie ekonomicznym, czy na średnim poziomie?
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Precyzja 3, 4 i 5-osiowa 
