Kiedy założyciel Scott Crump wynalazł Fused Deposition Modeling (FDM), szukał „prostego sposobu na zrobienie zabawkowej żaby dla swojej córki”. W 1988 roku złożył wniosek o patent na pistolet do klejenia na gorąco sterowany CNC, który od tego czasu stał się jednym z filarów branży druku 3D.
Patent FDM wygasł w 2009 roku. Pozwoliło to firmom takim jak Prusa i Ultimaker na opracowanie konkurencyjnych drukarek 3D, chociaż nikt nie nazwał ich technologii „FDM”. Nazwa nadal jest znakiem towarowym, a osoby, które nie dystrybuują wizytówek Stratasys, często określają technologię jako FFF (Fused Filament Manufacturing) lub filament.
Zatrzymaj ścieg
W przeciwieństwie do Stratasys, niewielu producentów drukarek FFF dostarcza bardzo duże urządzenia do produkcji większych obiektów drukowanych w 3D. Robi to BigRep w Berlinie.
Frank Marangell, prezes BigRep America Inc. w Wilmington, Massachusetts, wymienił wiele zalet wielkoformatowych maszyn FFF. Najważniejszą z nich jest umiejętność budowania integralnych części.
Największa maszyna firmy posiada komorę konstrukcyjną o długości 1 metra. „Dzięki temu producenci mogą drukować większe części jako pojedynczą część, zamiast sklejać i przypinać wiele mniejszych części. Zapewnia to również większą elastyczność”. – powiedział Marangell. „Na przykład, podobnie jak w przypadku małych maszyn, istnieje mniej ograniczeń dotyczących orientacji części podczas procesu budowy. Ułatwia to drukowanie kluczowych cech części w osi pionowej lub osi Z, zapewniając w ten sposób wyższą dokładność”.
Marangell powiedział, że sprzęt był używany przez producentów mebli, firmy budowlane, producentów zabawek i przemysł motoryzacyjny do drukowania prototypów kratek i desek rozdzielczych, a także armatura dzięki armatura na hali fabrycznej.
Posiadanie dużej maszyny nie oznacza, że producent ogranicza się do drukowania dużych części. Marangell zwrócił uwagę, że wielu klientów korzysta z maszyn BigRep z wyposażeniem o powierzchni 1,600 cali kwadratowych. Stół drukarski jest 15 do 20 razy większy niż większość łóżek maszyn FFF. Mogą wydrukować cały proces produkcji mniejszych części w jednej części, a następnie przekształcić je w maszyny do drukowania dużych części w razie potrzeby.
Duże ograniczenia
Krytycy maszyn FFF (czy to małych, średnich czy wielkoformatowych) twierdzą, że technologia ma kilka wad. Historycznie rzecz biorąc, rozwarstwianie zawsze stanowiło problem w przypadku sprzętu FFF, a rozdzielczość i dokładność zwykle nie wystarczają do uzyskania drobnych szczegółów, zwłaszcza gdy zwiększa się rozmiar części i maszyn.
Ponadto rozmiar szpuli może być ograniczony podczas produkcji dużych detali. Jeśli nie ma możliwości wykrycia pustej szpuli materiału, automatycznie zatrzymaj konstrukcję do czasu wymiany szpuli, a następnie weź papier w miejsce, w którym zatrzymała się poprzednia szpula, może to pozostawić użytkownikowi złomowane części i zmarnować dużo czasu produkcyjnego gdy urządzenie drukuje. .
Marangell powiedział, że przemysłowe drukarki FFF rozwiązały te problemy. BigRep i wysoce konkurencyjne drukarki wielkoformatowe mają automatyczne zarządzanie szpulą, monitorowanie procesu oparte na czujnikach, funkcje wielu rolek i dużych rolek oraz różne rozmiary dysz, aby drukować drobne szczegóły lub maksymalizować szybkość nakładania.
Sprytna produkcja
François Guilbault, prezes Solaxis Ingenious Manufacturing Inc., Bromont, Quebec, ma duże doświadczenie w druku wielkoformatowym. 10-osobowy zespół Solaxis obsługuje dwie drukarki Fortus 400mc i siedem drukarek F900 Gen III FDM firmy Stratasys. Ten ostatni jest produkowany w wymiarach 914 x 609 x 914 mm.
Guilbault wyjaśnił, że Solaxis została założona w 2010 roku i obsługuje różne branże. Przemysł lotniczy jest jednym z najlepszych ze względu na bliskość Bombardier Aerospace w Montrealu, ale firma drukuje również części dla producentów jakości powietrza i sprzętu przemysłowego.
Godne uwagi elementy to forma do termoformowania o wymiarach 28 x 28 x 12 mm wykonana z PEKK, a także podłogi i inne części do pojazdów rekreacyjnych (RV), z których niektóre są zbyt duże i trzeba je łączyć w wielu punktach . Prawie dwie trzecie artykułów drukowanych przez firmę to części końcowe; reszta to funkcjonalne prototypy lub specjalne narzędzia.
Guilbault zwrócił uwagę, że poprawne spawanie nie jest czymś, czego należy unikać, a technologia wykorzystywana do spajania jest podobna do tej stosowanej w warsztatach blacharskich. W przykładzie podłogi RV połączenie jest mocniejsze niż otaczający materiał. Dodał, że czasami dużo szybciej jest wydrukować części, a następnie je złożyć.
Guilbault powiedział: „Większe części mogą ulec wypaczeniu i przegrzaniu, szczególnie w przypadku materiałów wysokotemperaturowych (takich jak PEKK i Ultem).” „Ostatnie postępy w sprzęcie pomogły uniknąć tych problemów, ale strategie konstrukcyjne również odegrały pewną rolę”.
Strategie odgrywają również rolę podczas drukowania 3D nylonu i innych materiałów wrażliwych na wilgoć. W tych zastosowaniach ważne jest, aby powietrze w pomieszczeniu budynku było suche.
„To powiedziawszy, dobry sprzęt jest oczywiście ważny, ale sukces druku wielkoformatowego w dużej mierze zależy od umiejętności projektowania części i zdolności przewidywania potencjalnych obszarów problemowych” – powiedział Gilbert.
Link do tego artykułu: Im większa objętość kompilacji drukarki 3D, tym większa szansa na zbudowanie całego obiektu
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
Precyzja 3, 4 i 5-osiowa 
