Obecnie anodowanie, powlekanie elektroforetyczne i natryskiwanie proszkowe to jeden z trzech głównych korpusów obróbka powierzchniowa metody profili aluminiowych. Każda metoda ma swoje zalety i odpowiednio zajmuje znaczny udział w rynku. Natryskiwanie proszkowe wykorzystuje powłoki proszkowe.
W procesie stosuje się natryskiwanie elektrostatyczne. Wykorzystując tarcie, cząstki proszku niosą ładunek dodatni, gdy są rozpylane pod wpływem przyspieszonego wiatru. Kontakt z ujemnie naładowanymi profilami powoduje adsorpcję elektrostatyczną, a następnie przechodzi przez wysoką temperaturę. Obróbka utwardzająca zwiększa siłę adsorpcji farby i skutecznie zapobiega odpadaniu powłoki farby. Jednak powszechnym problemem, który sprawia, że technicy malowania proszkowego odczuwają ból głowy, są wystające cząstki-cząstki na powierzchni powłoki proszkowej. Cząsteczki poważnie wpływają na dekoracyjność powłoki powierzchniowej profilu aluminiowego. Przyjrzyjmy się generowaniu cząstek proszku i sposobom zmniejszania ich wyglądu.
Po pierwsze, materiał powlekanego profilu aluminiowego
Podczas natrysku powierzchnia malowanego przedmiotu powinna być wypolerowana możliwie gładko i płaska, a powierzchnia nie posiada zgorzeliny tlenkowej i mikroporów. Jeśli to możliwe, można go wstępnie upiec, co może również skutecznie ograniczyć tworzenie się cząstek.
Po drugie, obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego!
Generalnie, elementy aluminiowe malowane proszkowo muszą przejść przez następujący proces: odkładanie-odtłuszczanie-mycie-chromowanie -…-utwardzanie-rozładunek; w procesie obróbki powierzchni zanieczyszczenia, takie jak pozostałości chromowane, mogą przywierać do przedmiotu obrabianego. Powoduje to obecność cząstek po utworzeniu filmu.
Po trzecie, malowanie środowiska pracy
Środowisko produkcyjne wokół pomieszczenia do malowania proszkowego będzie miało bezpośredni wpływ na jakość powierzchni powłoki. W przypadku elektrostatycznego powlekania wyładowania koronowego część kurzu i cząstek z otoczenia jest wprowadzana do pomieszczenia do malowania proszkowego, a naładowane zanieczyszczenia są powodowane przez elektryczność statyczną. Jest adsorbowany na powierzchni powłoki i staje się cząsteczkami na powierzchni powłoki po stopieniu i wyrównaniu proszku. Czyste środowisko produkcyjne ma dobry wpływ na jakość produktu. Środowisko wokół warsztatu produkcyjnego musi być uporządkowane i wolne od błota i piasku; drzwi i okna warsztatu powinny być otwierane jak najmniej, a wentylatory wyciągowe można zainstalować, aby rozwiązać problem z wentylacją; personel wchodzący do warsztatu powinien nosić odzież roboczą i obuwie; wykonuj dobrą robotę higieny w warsztacie; Często używaj półwilgotnej ściereczki do wycierania sprzętu produkcyjnego lub używaj odkurzacza do usuwania kurzu ze wszystkich części warsztatu.
Po czwarte, kontrola grubości folii powlekającej
Dla techników natryskiwania wszyscy rozumieją, że jeśli warstwa powłoki jest zbyt cienka, oprócz cząstek wystąpią słabe rozlewność, poważna skórka pomarańczowa i słaba siła krycia jasnych odmian. Jednocześnie powłoka jest odporna na działanie kwasów i zasad. , Słaba odporność na sól i wodę. Odpowiednie zwiększenie grubości powłoki może skutecznie zmniejszyć tworzenie się cząstek. Powłoka nie powinna być zbyt gruba. Ogólnie rzecz biorąc, zbyt gruby wpłynie na rozmiar powlekanego przedmiotu obrabianego, a odporność na uderzenia, elastyczność i przyczepność ulegną zmniejszeniu. Normalne jest kontrolowanie grubości na poziomie 40-120um. Grubość folii możemy kontrolować w następujący sposób: a, ilość i rozmieszczenie proszku w proszkowni; b, wydajność proszku i ciśnienie powietrza (wydajność proszku, atomizacja, parametry fluidyzacji); c, prędkość robocza łańcucha przenośnika, czyli prędkość łańcucha; D. Tryb zawieszenia i rozmieszczenie powlekanego przedmiotu.
Po piąte, obróbka proszku z recyklingu
W przypadku większości firm odzyskany proszek ma na ogół następujące rodzaje przetwarzania: 1. W automatycznym systemie malowania proszkowego odzyskiwanym przez przenośnik taśmowy napylony proszek jest automatycznie odzyskiwany i przesiewany, a następnie mieszany z nową powłoką proszkową, aby nadal być używany do proszku. , Jakość tego rodzaju odzyskanego proszku jest stosunkowo stabilna, a wytwarzanie cząstek nie jest łatwe; 2. W dwubiegunowym układzie odzyskiwania separatora cyklonowego i filtra workowego, gdy proszek odzyskany w pierwszym stopniu separatora cyklonowego jest przesiewany przez sito wibracyjne i krąży z układem podawania proszku, w zasadzie ma to niewielki wpływ na malowanie , a wytwarzanie cząstek nie jest łatwe; 3. W przypadku proszku odzyskanego za pomocą ręcznego systemu malowania natryskowego, ponieważ pył i zanieczyszczenia środowiskowe można łatwo wprowadzić do odzyskanego proszku, po odzyskaniu musi on przejść przez wibracyjne sito o oczkach 120 oczek lub więcej. . Proszek jest poddawany recyklingowi i ponownie używany. Proszek zaadsorbowany na powierzchni profilu stanowi jedynie około 1/3 całkowitego wydatku proszku. W kabinie lakierniczej rozsypanych jest więcej proszków. Proszek z recyklingu należy wymieszać z nowo dodanym proszkiem w odpowiednich proporcjach. Efekt jest porównywany. Dobrze, więc proszek powinien zostać poddany recyklingowi i ponownie użyty na czas.
Po szóste, sama powłoka proszkowa ma cząsteczki
Cząsteczki powłok proszkowych można zasadniczo podzielić na zanieczyszczenia mechaniczne i cząstki koloidalne. Cząsteczki zanieczyszczeń mechanicznych pochodzą głównie z samego materiału, procesu produkcyjnego i zużycia sprzętu oraz zanieczyszczeń wnoszonych przez środowisko podczas procesu produkcyjnego; cząstki koloidalne pochodzą głównie z surowców żywicznych używanych w procesie wytłaczania podczas procesu produkcyjnego. Dlatego konieczne jest wzmocnienie kontroli surowców w fabryce, aby temu zapobiec.
Link do tego artykułu: Generowanie cząstek proszku podczas natryskiwania proszkiem i jak zmniejszyć wygląd cząstek
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
