obróbka cnc · 2021年5月10日 0

Dyskusja na temat metody usuwania zadziorów podczas obróbki!

1. Uniwersalność i szkodliwość zadziorów
Zadzior jest nieuniknionym produktem obróbki metalu i trudno go całkowicie uniknąć. Istnienie zadziorów wpływa nie tylko na wygląd produktu, ale także wpływa na montaż i użytkowanie produktu, przyspiesza zużycie pomiędzy urządzeniami oraz skraca żywotność. https://www.cncmachiningptj.com/laser-cuttingWraz z rozwojem zaawansowanej technologii i poprawą wydajności produktu wymagania dotyczące jakości produktu stają się coraz bardziej rygorystyczne i coraz ważniejsze jest usuwanie zadziorów z części mechanicznych. Obecność zadziorów ma ogromny wpływ na jakość produktu, montaż produktu, jego użycie, dokładność wymiarową oraz dokładność kształtu i położenia. Jeśli jest to poważne, cały produkt jest złomowany i cała maszyna nie może być obsługiwana.

2. Co to jest usterka?
Zadzior – odnosi się do pewnego rodzaju nadmiaru opiłków żelaza powstających na krawędzi obróbki produktu w wyniku wytłaczania i deformacji materiałów metalowych podczas obróbki, potocznie nazywanych wypływem, które powstają podczas cięcia, szlifowania, frezowania i innych podobnych procesów obróbki wiórów. .

3. Jak usunąć zadziory?
Jak dotąd metoda usuwania zadziorów: dopiero po zakończeniu obróbki produktu zwiększ proces usuwania zadziorów. Istnieją dwie główne metody usuwania zadziorów: usuwanie chemiczne i usuwanie fizyczne. Chemikalia są używane głównie do precyzyjnych rdzeni o złożonych kształtach, odkształceniach, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i wysokich kosztach. Fizyka jest stosowana do części o chropowatej powierzchni i małych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, które można łatwo usunąć ręcznie.

 

(Rysunek 2 Elektrochemiczna maszyna do gratowania)

Chemiczny proces gratowania to proces namaczania, w którym zadziory są usuwane przez namaczanie. Proces ten wywodzi się z Niemiec. Proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle samochodowym, lotniczym, obróbce części metalowych itp. Odpowiednimi przedmiotami są zazwyczaj części samochodowe, części tłoczone, części dysz pompy olejowej, części tekstylne, części przekładni, części łożysk; komponenty elektroniczne Komponenty; części łożysk; części przekładni; elementy złączne; części obrabiane CNC itp. Proces ten wykorzystuje głównie różnicę między zadziorami a strukturą organizacyjną samego przedmiotu obrabianego i uzyskuje efekt usuwania zadziorów na zasadzie reakcji pionowej. Nasza definicja zadziorów oznacza, że ​​grubość zadziorów jest mniejsza niż 20 nici i nie ma to nic wspólnego z wysokością zadziorów.

 

W porównaniu z tradycyjnym gratowaniem proces ten jest znacznie lepszy od tradycyjnego pod względem niezawodności, powtarzalności, stabilności, ochrony środowiska itp .; jest wydajny i oszczędza czas, poprawia wykończenie powierzchni produktu, jest bezpieczny, niezawodny , przyjazny dla środowiska i ekonomiczny. Operacja jest prosta i może zwiększyć odporność produktu na korozję.

Gratowanie fizyczne obejmuje głównie: cięcie zgrubne (twardy kontakt), szlifowanie, pilnik, skrobak, zwykły gatunek (kontakt miękki), szlifowanie taśmowe, szlifowanie, szlifowanie ściernicą elastyczną, obróbkę polerowania i mycia oraz inne o różnym stopniu automatyzacji. Jakość obrabianych elementów często nie jest gwarantowana, koszty produkcji i koszty personelu są bardzo wysokie.

 

Wybierając metodę gratowania, musimy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak charakterystyka materiału, kształt konstrukcji, rozmiar i precyzja części, a także zwrócić szczególną uwagę na wpływ chropowatości powierzchni, tolerancji wymiarowej, deformacji i naprężeń szczątkowych.

4. Przyjdź i zobacz, co internauci mówią o usterkach!
Netizen 1: Elektrolit w elektrolitycznym gratowaniu jest korozyjny, a obrabiany przedmiot powinien zostać oczyszczony i zabezpieczony antykorozyjnie po odgratowaniu. Gratowanie elektrolityczne jest odpowiednie do usuwania zadziorów z ukrytych części otworów poprzecznych lub części o skomplikowanych kształtach. Ma wysoką wydajność produkcji i krótki czas gratowania. Ta metoda jest odpowiednia dla kół zębatych, wielowypustów, korbowodów, korpusów zaworów i kanałów olejowych wału korbowego. zadziory i zaokrąglone ostre rogi itp. Wadą jest to, że elektrolizie poddawane jest również mocowanie zadziorów części, http://”https://www.diecastingcompany.com/mold-manufacturing „przez co powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.

Netizen 2: Burr, ludzie, którzy zmagali się z przemysłem metalowym, muszą się z nim zapoznać. W obróbce wyrobów metalowych jest on wszechobecny. Bez względu na to, jak zaawansowany sprzęt precyzyjny używasz, będzie on produkowany razem z produktem.

Netizen 3: Ręczna metoda gratowania: 1. Przygotuj części do gratowania, pilniki ze stopu i inne narzędzia. 2. Przytrzymaj pilnik w dłoni, dotknij krawędzi zadziorów, przechyl go o 5-10 stopni, łatwo zarysować powierzchnię części, jeśli kąt jest zbyt duży, sfazuje krawędź. 3. Użyj niewielkiej siły, aby zeszlifować zadziory i wykonaj określoną sekwencję, na przykład przód i tył, aby zakończyć gratowanie całej części. 4. Sprawdź, czy zadziory zostały dokładnie usunięte.

Netizen 4: Tak zwany zadzior to głównie rodzaj nadmiaru opiłków żelaza powstających na krawędzi obróbkowej obrabianego materiału w wyniku odkształcenia plastycznego materiału, zwłaszcza materiału o dobrej ciągliwości lub udarności, który jest szczególnie podatny na zadziory, a problem zadziorów jest jednym z problemów w branży obróbki metali, których inżynierowie do tej pory nie byli w stanie rozwiązać.

Netizen 5: Elektrochemiczna metoda obróbki, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych, to znaczy, że katoda narzędzia (zwykle mosiężna) jest umieszczana w pobliżu części obrabianego przedmiotu z zadziorami, z pewną szczeliną między nimi (zwykle 0,3-1 Mm ). Przewodząca część katody narzędzia jest wyrównana z krawędzią zadzioru, a druga część jest pokryta warstwą izolacyjną, dzięki czemu elektroliza koncentruje się na zadziorach. Podczas obróbki katoda przedmiotu obrabianego jest podłączona do bieguna ujemnego zasilacza prądu stałego, a przedmiot obrabiany do bieguna dodatniego zasilacza prądu stałego. Elektrolit niskociśnieniowy o ciśnieniu 0,1-0,3 MPa (zwykle azotan sodu lub wodny roztwór chloranu sodu) przepływa między elementem obrabianym a katodą. Po włączeniu zasilania prądem stałym zadziory zostaną rozpuszczone i usunięte przez anodę, a następnie usunięte przez elektrolit.

Netizen 6: Powierzchnia po umyciu i oszlifowaniu, chociaż wygląda bardzo gładko, ale w rzeczywistości niektóre z bardziej widocznych ostrych wypukłości nie są szlifowane, ale są wygięte i ułożone płasko na powierzchni części. Wiele szczelnych przestrzeni jest zakryte pod wygiętą końcówką i jest nieuniknione, że te przestrzenie będą zawierać wilgoć i powietrze. Wilgoć i powietrze w zamkniętej przestrzeni powodują rdzę, aw pewnych warunkach zamknięta przestrzeń https://www.diecastingcompany.com/magnesium-castingponownie się otworzy. I to jest ważny bodziec, który powoduje, że warstwa poszycia lub inne warstwy ochronne rdzewieją i po pewnym czasie nierównomiernie złuszczają się. Proces Cullygrat wykorzystuje reakcję między miksturą a częściami do działania na powierzchni w pionie, więc zasadniczo unika się tworzenia ograniczonych przestrzeni. Dzięki ulepszeniu wykończenia, zdolność powierzchni części do przenoszenia obciążenia została również znacznie poprawiona.