Wspierana przez ESA szkieletowa podłoga do projektu siedliska księżycowego, stworzona przez czołowych architektów Skidmore, Owings i Merrill, jest obecnie wystawiana na tegorocznym Biennale w Wenecji.
Ten prototypowy projekt podłogi został częściowo wydrukowany w 3D ze stali nierdzewnej przez holenderską firmę MX3D, znaną z tworzenia drukowanych w 3D mostów w Amsterdamie.
Aby sprostać ograniczeniom wydajnościowym, użytkowym i konstrukcyjnym, projekt gładkiej sieci struktury jest uzyskiwany na podstawie analizy mapy naprężeń rysunkowych i optymalizacji ciągłej topologii w celu obniżenia jakości i maksymalizacji wykorzystania metod produkcji druku 3D.
Jest drukowany ze stali nierdzewnej 308LSi przy użyciu robota „wytwarzania addytywnego łuku”. Produkcja zajmuje około 246 godzin. Całkowita masa po złożeniu to około 395 kg, a maksymalna średnica to około 4.5m.
Cały projekt podłogi składa się z sześciu oddzielnych części, które są drukowane pionowo przed zgrzaniem. Wydrukowana w 3D konstrukcja jest wsparta na trzech filarach i podtrzymuje szereg podłóg.
„Innowacyjny projekt podłogi jest wspierany przez filary w ścianach habitatu, ustawione wspornikowo w kierunku obrzeży i centrum” – skomentował Daniel Inocente, starszy projektant SOM do badania.
„Przyjrzeliśmy się ograniczeniom produkcyjnym i wykorzystaliśmy naszą analizę, aby wstawić wzory wstęgi zgodne z ograniczeniami kątowymi drukarki 3D. Przeanalizowaliśmy również i zróżnicowaliśmy przekrój i grubość, aby zmniejszyć ogólną redukcję masy zewnętrznej/wewnętrznej granicy. ”
Gijs van der Velden, dyrektor generalny MX3D, wyjaśnił: „To doskonała okazja, aby zademonstrować potencjał naszej technologii do produkcji lekkich konstrukcji metalowych wraz z ESA i SOM”. „W przypadku MX3D użyj go, aby zoptymalizować strukturę metalu pod względem topologii drukowania. Doświadczenie MX3D to projekt doskonały. Osiągnięcie jak najlepszego wykorzystania materiałów jest celem firmy MX3D, ponieważ podobnie jak przy projektowaniu aplikacji kosmicznych, każdy kilogram w projekcie MX3D to bezpośrednia możliwość wygrania projektu.”
Advenit Makaya, starszy inżynier produkcji ESA, powiedział: „To niezwykłe osiągnięcie MX3D, które dodatkowo podkreśla potencjał tej technologii wytwarzania przyrostowego w coraz większej liczbie zastosowań kosmicznych. Elastyczność projektowania i integracja drukowanych struktur z wbudowanym systemem monitorowania pod kątem możliwości integracja strukturalna — jak pokazano na moście wydrukowanym w 3D w Amsterdamie — jest warta przestudiowania pod kątem zastosowań w strukturach przestrzennych.
Technologię tę można również rozważyć do budowy infrastruktury in-situ podczas zrównoważonych misji eksploracyjnych, na przykład przy użyciu surowców metalowych z lokalnie dostępnych warstw zwietrzałych. Funkcja MX3D demonstruje oświecającą zbieżność inżynierii i sztuki i jest kolejnym dobrym przykładem tego, jak produkcja addytywna wkroczyła do naszego społeczeństwa. W zastosowaniach kosmicznych technologie te nie tylko zapewniają poprawę wydajności, ale mogą również przynieść niespotykane dotąd rozwiązania w zakresie projektowania wsparcia.
Link do tego artykułu: Drukowana w 3D podłoga siedliska księżycowego została oficjalnie odsłonięta
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
