Czynniki wpływające na precyzję obróbki tokarek CNC
|
Błąd pozycji odnosi się do wielkości zmienności lub odchylenia wzajemnego położenia między rzeczywistą powierzchnią, osią lub płaszczyzną symetrii części w stosunku do jej idealnej pozycji po obróbce, takiej jak prostopadłość, położenie i symetria. |
Błąd pozycji w obróbce na obrabiarkach CNC zwykle odnosi się do błędu martwej strefy. Główną przyczyną błędu położenia jest błąd obróbkowy spowodowany szczeliną i odkształceniem sprężystym podczas transmisji podczas obróbki części obrabiarki.
A podczas obróbki, głowica tnąca obrabiarki musi pokonać tarcie i inne czynniki, aby spowodować błędy pozycji. W systemie z otwartą pętlą znacznie wpływa to na dokładność pozycji. W układzie serwo w pętli zamkniętej,
Zależy to głównie od dokładności urządzenia do wykrywania przemieszczeń i współczynnika wzmocnienia prędkości systemu i generalnie ma niewielki wpływ.
Błędy dokładności obróbki spowodowane błędami geometrycznymi w obróbce tokarki CNC:
W obróbce tokarek CNC na dokładność geometryczną tokarek wpływa wpływ czynników zewnętrznych, takich jak siły zewnętrzne i ciepło wytwarzane podczas obróbki.
Obróbka części na tokarce jest odkształcona geometrycznie, co prowadzi do błędów geometrycznych.
Według badań głównymi przyczynami błędów geometrycznych tokarek CNC są dwie: czynniki wewnętrzne i czynniki zewnętrzne.
Wewnętrzny czynnik błędu geometrycznego tokarki odnosi się do błędu geometrycznego spowodowanego przez czynniki samej obrabiarki.
Takich jak poziom powierzchni roboczej tokarki, poziom i prostoliniowość szyny prowadzącej tokarki, dokładność geometryczna narzędzia tokarskiego i uchwytu.
Czynniki zewnętrzne odnoszą się głównie do błędów geometrycznych spowodowanych czynnikami takimi jak środowisko zewnętrzne i odkształcenia termiczne podczas obróbki. Na przykład podczas procesu skrawania narzędzia lub komponentu,
Ze względu na rozszerzalność cieplną i odkształcenia powstają błędy geometryczne, które wpływają na dokładność obróbki tokarki oraz dokładność obróbki części i podzespołów.
Błąd dokładności obróbki spowodowany pozycjonowaniem tokarki w obróbce tokarki CNC:
Na podstawie wieloletniej analizy danych i praktycznej obsługi obróbki części można zauważyć, że pozycjonowanie tokarki ma większy wpływ na dokładność obróbki tokarki CNC.
Od strony konstrukcyjnej błędy obróbkowe tokarek CNC są spowodowane głównie dokładnością pozycjonowania, a układ posuwu tokarki jest głównym ogniwem wpływającym na dokładność pozycjonowania.
System posuwu tokarek CNC składa się zazwyczaj z dwóch części: mechanicznego układu napędowego oraz elektrycznego układu sterowania. Dokładność pozycjonowania jest związana z mechanicznym układem napędowym w projekcie konstrukcyjnym.
W systemach z pętlą zamkniętą tokarki CNC mogą zazwyczaj zapobiegać odchyleniom pozycji głównych elementów w systemie posuwu, takich jak śruby kulowe, dzięki urządzeniom wykrywającym położenie.
W przypadku systemu z otwartą pętlą, ze względu na wiele czynników wpływających i skomplikowaną sytuację, nie można przeprowadzić monitorowania pozycjonowania, przez co dokładność obróbki tokarki CNC ma większy wpływ.
Środki zaradcze poprawiające dokładność obróbki tokarek CNC:
Popraw dokładność obróbki poprzez kontrolę błędu surowego obrabiarek CNC
Rozsądnie zaprojektuj podstawowe elementy obrabiarki, aby uniknąć błędów pozycjonowania
Poprawa dokładności obróbki obrabiarek CNC dzięki technologii monitorowania w czasie rzeczywistym
Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii sterowania numerycznego monitorowany jest w czasie rzeczywistym monitoring całego procesu tokarki CNC, a link błędu w proces obróbki jest dostosowywany w czasie.
Dane o błędach każdego ogniwa w procesie obróbki są gromadzone i przesyłane z powrotem do terminala sterującego, a odpowiedni mechanizm kompensacji błędów jest przejmowany przez dane błędów.
Terminowa kompensacja błędów może skutecznie poprawić dokładność obróbki części.
Link do tego artykułu: Czynniki wpływające na precyzję obróbki tokarek CNC
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
