plastikowa forma wtryskowa · 2021年5月10日 0

Cztery główne trendy w przyszłym rozwoju form plastikowych

Forma jest nieodzowną częścią procesu produkcyjnego.

To samo dotyczy przemysłu tworzyw sztucznych: twardość, odporność na zużycie, ciągliwość, odporność na pękanie, odpryskiwanie, korozję i dokładność obróbki form plastikowych sprawiają, że są one popularne. Jaki jest więc przyszły trend rozwoju form plastikowych?https://www.cncmachiningptj.com

 

1. Wysoka jakość

Trend rozwoju stali matrycowych w Europie i Stanach Zjednoczonych polega na tym, że węglowa stal narzędziowa, niskostopowa stal narzędziowa i wysokostopowa stal narzędziowa pojawiały się sukcesywnie w szeregu nowych materiałów matrycowych, a stopień stopowania standardowej stali matrycowej również rośnie z dnia na dzień. za dnia.

1. Tendencja rozwoju zagranicznej nowej stali na formy do tworzyw sztucznych

Stale na formy do tworzyw sztucznych o łatwej skrawaniu i dobrych właściwościach polerowania, takie jak 412 i M-300 w Stanach Zjednoczonych, YAG w Japonii, EAB w Wielkiej Brytanii, STAVAX-13 w Szwecji itp.; Wstępnie utwardzone stale do form do tworzyw sztucznych, takie jak jako P20 i 445 w Stanach Zjednoczonych i Japonii PDS, niemiecki MOVTREX-A (2312) itp .; ogólnie hartowana stal na formy do tworzyw sztucznych, taka jak Stany Zjednoczone A2, D3 i H13 itp .; odporna na korozję stal na formy do tworzyw sztucznych np. 110Cr-Mo17 w normie krajowej ISO, 4Cr13 szwedzkiej firmy ASSAB itp.

2. Zaawansowana technologia obróbki powierzchni formy

Do obróbki powierzchni formy należy stosować wieloelementową koinfiltrację i złożoną infiltrację zamiast infiltracji jednoelementowej. Powlekanie na powierzchni formy, dostępne powłoki to: TiC, TiN, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C itp., Które można uzyskać poprzez fizyczne osadzanie z fazy gazowej, chemiczne osadzanie z fazy gazowej, fizyczne chemiczne osadzanie z fazy gazowej, infiltrację jonów, jon implantacja itp. Przygotowanie powłoki.

 

2. Wysoka precyzja

Szybka maszyna skanująca i system skanowania formy zapewniają wiele funkcji, od modelu lub faktycznego skanowania po obróbkę żądanego modelu, co znacznie skraca cykl rozwoju formy i produkcji.https://www.ptjmachining.com/

 

Po trzecie, wysoka wydajność

1. Szerokie zastosowanie technologii obróbki skrawaniem z dużą prędkością

Jest zwykle używany do form pokrywających na dużą skalę, a jego dokładność obróbki powierzchni może osiągnąć 0,01 mm. Powierzchnia formy po frezowaniu i wykańczaniu z dużą prędkością może być używana przy niewielkim polerowaniu, co oszczędza dużo czasu na szlifowanie i polerowanie. Szybkie cięcie znacznie skraca cykl wytwarzania form, poprawiając w ten sposób konkurencyjność rynkową produktów.

 

2. Połączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego formowania

Połączenie technologii szybkiego prototypowania i technologii szybkiego formowania w celu zastosowania w produkcji form, czyli wykorzystanie technologii szybkiego prototypowania do tworzenia prototypów części produktu, a następnie szybkie wytwarzanie form na podstawie prototypów. Koszt zastosowania tej technologii od projektu formy do produkcji to tylko 1/3 tradycyjnej metody. Szybkie prototypowanie służy do odlewania form z gumy silikonowej, które służą do odwzorowania niewielkiej ilości elementów z tworzyw sztucznych, co jest bardzo przydatne do próbnej produkcji wyrobów. Zastosowanie aluminium do wykonania form wtryskowych może skrócić cykl wtrysku o 25-30%, znacznie zmniejszyć wagę formy oraz skrócić czas szlifowania i polerowania o połowę.

 

Po czwarte, motywacja do innowacji

Aby wzmocnić konkurencyjność, produkcja stali na formy zagraniczne zmieniła się z rozproszonej na skoncentrowaną, a wiele firm połączyło się ponad granicami. Aby lepiej konkurować, firmy te zbudowały kompletne i zaawansowane technologicznie linie do produkcji stalihttps://cncmachining.jp formierskiej i naukowe bazy badawcze stali formierskiej oraz utworzyły kilka światowej sławy ośrodków produkcji form i badań naukowych, aby sprostać szybko rozwijającej się branży form.

Przemysł form jest materiałem bazowym opartym na nowoczesnej technologii, przemyśle, który opiera się na technologii i jakości. Tylko zwiększając wysiłki badawczo-rozwojowe możemy być niepokonani w branży.