obróbka cnc · 2021年11月20日

Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Wraz z rozwojem nauki i technologii pojawia się coraz więcej metod cięcia, takich jak: cięcie laserowe, cięcie wodą, cięcie plazmą, cięcie drutem… jaka jest między nimi różnica?

Posłuchaj inżyniera w dziedzinie cięcia, który mówi:

  • 1) Obecnie główne lasery światłowodowe na rynku, lasery na dwutlenek węgla są stopniowo eliminowane, a zużycie energii jest zbyt wysokie, a rynek nadal istnieje w dziedzinie niemetali.
  • 2) Cena sprzętu światłowodowego drastycznie spadła w zakresie małej i średniej mocy od czasu wyprodukowania lasera w kraju.
  • 3) Oprócz metod cięcia laserowego na rynku istnieje duże zapotrzebowanie na cięcie plazmowe i drutowe, ale cięcie drutowe jest skierowane do większej liczby branż formowania. Plazma jest potrzebna w przypadku grubych płyt lub gdy precyzja nie jest wysoka. Cięcie strumieniem wody jest teraz nie jest już powszechne w przemyśle metalowym, a wiele jest w branży niemetalowej.
  • 4) W przyszłym rozwoju cięcie laserowe będzie absolutnie światem cienkich blach, w tym cięciem niemetalowym, cięcie laserowe zajmie znaczną część rynku.

Następnie analizujemy te kilka technologii cięcia.

Cięcie laserowe

Cięcie optyczne polega na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera o dużej gęstości do napromieniowania przedmiotu obrabianego w celu szybkiego stopienia, odparowania, ablacji lub osiągnięcia punktu zapłonu napromieniowanego materiału. Jednocześnie stopiony materiał jest wydmuchiwany przez szybki przepływ powietrza współosiowo z belką, aby zrealizować cięcie przedmiotu obrabianego. otwarty. Obecnie powszechnie stosuje się lasery impulsowe CO2 i chińskie cięcie laserowe jest jedną z metod cięcia termicznego.

Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Cięcie wody 

Cięcie wodą, zwane również strumieniem wody, to technologia cięcia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, która jest maszyną wykorzystującą do cięcia wodę pod wysokim ciśnieniem. Pod kontrolą komputera obrabiany przedmiot może być dowolnie rzeźbiony i nie ma na niego wpływu tekstura materiału. Cięcie wodą dzieli się na dwie metody: bez cięcia w piasku i cięcie w piasku.

Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Cięcie plazmowe

Cięcie łukiem plazmowym to metoda przetwarzania, która wykorzystuje ciepło łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do lokalnego topienia (i odparowywania) metalu w miejscu nacięcia przedmiotu obrabianego i wykorzystania pędu plazmy o wysokiej prędkości do usunięcia stopionego metalu do tworzą nacięcie.

Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Cięcie drutu 

Obróbka elektroerozyjna drutem (WEDM), należy do kategorii obróbki elektrycznej, czasami nazywanej również cięciem drutu. Cięcie drutem można podzielić na szybkie cięcie drutem, średnie cięcie drutem i wolne cięcie drutem. Prędkość drutu szybkiego drutu Wycinanie drutu EDM wynosi 6-12 m/s, a drut elektrody porusza się tam iz powrotem z dużą prędkością, co powoduje, że dokładność cięcia jest niska. EDM z drutu środkowego to nowa technologia opracowana w ostatnich latach w celu realizacji funkcji wielokrotnego cięcia z konwersją częstotliwości w oparciu o szybkie cięcie drutu. Prędkość drutu podczas powolnego cięcia drutu EDM drutu wynosi 0.2 m / s, a drut elektrody porusza się w jednym kierunku z małą prędkością, a dokładność cięcia jest bardzo wysoka.

Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Porównanie zakresu zastosowań 

Wycinarka laserowa ma szerokie zastosowanie. Niezależnie od metalu czy niemetalu, może ciąć i ciąć niemetale, takie jak tkaniny, skóra itp. za pomocą wycinarki laserowej CO2 oraz do cięcia metalu za pomocą wycinarki laserowej fiber. Deformacja płyty jest niewielka.

Cięcie wodą to cięcie na zimno, bez deformacji termicznych, dobra jakość powierzchni cięcia, nie jest wymagana obróbka wtórna, a w razie potrzeby łatwo jest przeprowadzić obróbkę wtórną. Cięcie wodą może perforować i ciąć dowolny materiał, z dużą prędkością cięcia i elastycznym rozmiarem obróbki.

Przecinarka plazmowa może być używana do cięcia różnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, aluminium, miedź, żeliwo, stal węglowa itp. Cięcie plazmowe ma oczywisty efekt termiczny, niską precyzję i nie jest łatwo wykonać obróbkę wtórną na cięciu powierzchnia.

Cięcie drutem może ciąć tylko materiały przewodzące, a podczas cięcia wymagane jest chłodziwo. Dlatego nie można ciąć materiałów, które nie przewodzące, boją się wody lub boją się zanieczyszczenia chłodziwem skrawającym, takie jak papier i skóra.

Porównanie grubości cięcia 

Przemysłowe zastosowanie cięcia laserowego stali węglowej wynosi zwykle poniżej 20 mm. Wydajność cięcia wynosi zwykle poniżej 40 mm. Przemysłowe zastosowanie stali nierdzewnej jest generalnie poniżej 16 mm, a wydajność cięcia poniżej 25 mm. Wraz ze wzrostem grubości przedmiotu obrabianego prędkość skrawania znacznie spada.

Grubość cięcia wodą może być bardzo gruba, 0.8-100 mm, a nawet grubsze materiały.

Grubość cięcia plazmowego wynosi 0-120 mm, a najlepszy zakres jakości cięcia to około 20 mm. System plazmowy ma najwyższą wydajność kosztową.

Grubość cięcia drutu wynosi zwykle 40-60 mm, a najgrubsza może osiągnąć 600 mm.

Porównanie prędkości cięcia 

Używając lasera o mocy 1200W do cięcia blach ze stali niskowęglowej o grubości 2mm, prędkość cięcia może osiągnąć 600cm/min; w przypadku płyt z żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm prędkość cięcia może osiągnąć 1200 cm/min. Wydajność cięcia, którą można osiągnąć za pomocą wycinania drutowego, wynosi zazwyczaj 20-60 mm2/min, do 300 mm2/min; oczywiście prędkość cięcia laserowego jest duża i może być wykorzystywana do masowej produkcji.

Szybkość cięcia wodą jest dość niska i nie nadaje się do masowej produkcji.

Szybkość cięcia plazmowego jest niska, a względna dokładność jest niska. Jest bardziej odpowiedni do cięcia grubych płyt, ale powierzchnia końcowa ma nachylenie.

W przypadku obróbki metalu cięcie drutem ma większą precyzję, ale prędkość jest bardzo niska. Czasami do wykrawania i gwintowania potrzebne są inne metody, a rozmiar cięcia jest znacznie ograniczony.

Porównanie dokładności cięcia 

Cięcie laserowe jest wąskie, obie strony nacięcia są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa ciętych części może osiągnąć ± 0.2 mm.

Plazma może sięgać do 1mm.

Cięcie wodą nie spowoduje odkształceń termicznych, a dokładność wynosi ± 0.1 mm. Jeśli używana jest dynamiczna maszyna do cięcia strumieniem wody, dokładność cięcia można poprawić, a dokładność cięcia może osiągnąć ± 0.02 mm, eliminując nachylenie cięcia.

Dokładność obróbki cięcia drutem wynosi zwykle ± 0.01 ± 0.02 mm, do ± 0.004 mm.

Porównanie szerokości szczeliny

Cięcie laserowe jest bardziej precyzyjne niż cięcie plazmowe, a szczelina jest mała, około 0.5 mm.

Szczelina przy cięciu plazmowym jest większa niż przy cięciu laserowym, około 1-2mm.

Szew tnący podczas cięcia wodą jest o około 10% większy niż średnica rurki noża, na ogół 0.8-1.2 mm. Wraz z rozszerzaniem się średnicy rurki noża do piasku nacięcie staje się większe.

Szerokość szczeliny do cięcia drutu jest najmniejsza, zwykle około 0.1-0.2 mm.

Porównanie jakości powierzchni cięcia 

Chropowatość powierzchni cięcia laserowego nie jest tak dobra jak cięcie wodą, im grubszy materiał, tym bardziej widoczna.

Cięcie wodą nie zmieni tekstury materiału wokół szwu tnącego (laser jest cięciem termicznym i zmieni teksturę obszaru cięcia).

Porównanie kosztów produkcji

  • 1) Różne modele maszyn do cięcia laserowego mają różne ceny. Tanie maszyny do cięcia laserem na dwutlenek węgla kosztują tylko od 20,000 30,000 do 1000 XNUMX, a drogie, takie jak maszyny do cięcia laserem światłowodowym o mocy XNUMX W, kosztują obecnie ponad milion. Cięcie laserowe nie ma materiałów eksploatacyjnych, ale koszt inwestycji w sprzęt jest najwyższy spośród wszystkich metod cięcia i nie jest ani trochę wyższy, a koszty użytkowania i konserwacji również są dość wysokie.
  • 2) Maszyna do cięcia plazmowego jest znacznie tańsza niż maszyna do cięcia laserowego. W zależności od mocy i marki maszyny do cięcia plazmowego cena jest inna, a koszt użytkowania jest wyższy. Zasadniczo, o ile może ciąć materiały przewodzące.
  • 3) Koszt sprzętu do cięcia wodą jest drugi po cięciu laserowym, przy wysokim zużyciu energii i wysokich kosztach konserwacji. Szybkość cięcia nie jest tak duża jak w przypadku plazmy, ponieważ wszystkie materiały ścierne są jednorazowe, a po jednokrotnym użyciu są odprowadzane do natury. , Spowodowane przez to zanieczyszczenie środowiska jest również poważniejsze.
  • 4) Cięcie drutu jest zwykle w okresie 5000-30000 dolarów amerykańskich. Istnieją jednak materiały eksploatacyjne do cięcia drutu, takie jak drut molibdenowy i chłodziwo do cięcia. Do cięcia drutu powszechnie stosuje się dwa rodzaje drutu. Jednym z nich jest drut molibdenowy (molibden jest cenny), który jest używany w sprzęcie z drutu szybkobieżnego. Zaletą jest to, że drut molibdenowy może być wielokrotnie używany; drugi to drut miedziany (który i tak jest znacznie tańszy niż drut molibdenowy).了), używany w urządzeniach do powolnego chodzenia po drutach, wadą jest to, że drut miedziany może być użyty tylko raz. Ponadto szybkobieżna maszyna do drutu jest znacznie tańsza niż wolnoobrotowa maszyna do drutu. Cena drutu wolno poruszającego się jest równa 5 lub 6 drutom szybko poruszającym się.

Link do tego artykułu:Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmowe

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/


Cięcie drutem a cięcie laserowe a cięcie plazmoweMetalowa blacha, Frezowanie miedzi, Stal węglowa,usługa cięcia laserowego online, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie dzięki odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( [email protected] ) bezpośrednio do nowego projektu.