Pompa do pogłębiania jest profesjonalną pompą stosowaną ostatnio w branży pogłębiania. Części przepływowe są wykonane głównie ze stali trudnościeralnej i żeliwa białego Hangmo. Obudowa pompy jest główną częścią pompy pogłębiarskiej, a także jej największym odlewem z materiału odpornego na zużycie. Ma pewne trudności w produkcji odlewów, jest podatny na skurcz, skurcz, porowatość i pęknięcia. W artykule przeanalizowano cechy technologiczne tego typu odlewów, zastosowano szereg środków technologicznych i uzyskano dobre wyniki.
1. Charakterystyka strukturalna odlewów
Rysunek 1 przedstawia strukturę korpusu pompy pogłębiarskiej:
Odlewy korpusu pompy pogłębiarki są odlewami grubościennymi o wymiarach zarysu powyżej 2000 mm × 2000 mm, całkowitej wysokości 600 ~ 1000 mm, grubości ścianki 60 ~ 120 mrn; większość użytych materiałów to odporne na zużycie żeliwo białe, aby dostosować się do większych mediów przemysłowych i górniczych.
2. Analiza procesu odlewania
Zarówno skurcz korpusu, jak i skurcz liniowy odpornego na ścieranie żeliwa białego są bardzo duże. Zasadą jest przyjęcie procesu odlewania podobnego do odlewania staliwa; jednocześnie, w połączeniu z charakterystyką grubszych odlewów, w celu polepszenia efektu podawania, ogólnie preferowane jest podawanie górnych pionów. Oraz środki procesowe, takie jak odpowiednie zwiększenie biegacza
(1) Ustanowienie systemu nalewania
System zalewowy wykonany jest z miseczek wlewowych, cegieł stalowych przepływowych, cegieł sześciokątnych czterootworowych oraz formowanych rur ceramicznych. Przyjęto system podwójnego nalewania. 1. Górna i dolna warstwa są symetrycznie oddzielone od każdej pary górnych i dolnych pierścieni ust. Kielich wlewowy wykonany jest z ceramiki Φ270/Φ90mm, wlew to seria przepływowych stalowych cegieł o różnych średnicach, a wewnętrzny kanał wykorzystuje szereg uformowanych ceramicznych wlewów o różnych średnicach. Każda jednostka biegacza jest wciśnięta
(1~1.5) Określ rozmiar, w którym obszar blokowania jest zazwyczaj 1.2~2 razy większy od żeliwa szarego.
(2) Ustawienia pionu
Zgodnie z ustaloną zasadą podawania, w połączeniu z spiralnym kształtem korpusu pompy, przyjęto proces mieszania z użyciem bocznych pionów na małych odcinkach i górnych pionów dla reszty. Boczne podstopnice należy podnieść na tę samą wysokość, co górna podstopnica. Wielkość pionu określa się metodą modułową połączoną z metodą proporcjonalną.
(3) Układ zimnego żelaza
Umieść krąg zimnego żelaza na dolnej powierzchni dolnego pudełka, zwykle w taki sposób, aby oddzielić wiele kawałków. Języczek rozdzielający (połączenie między wylotem wody a korpusem głównym) jest typowym gorącym punktem tego typu odlewów i nie jest łatwo zasilać go pionem. Ogólnie rzecz biorąc, do chłodzenia stosuje się żelazo konformalne pokryte piaskiem, aby zmniejszyć występowanie defektów skurczu. .
(4) Inne parametry procesu
Można go wybrać zgodnie z instrukcją. Typowy proces odlewania pokazano na rysunku 2
3. Mierniki i realizacja procesu produkcyjnego
(1) Malowanie i szczotkowanie
W przypadku ogólnych form piaskowych do korpusów pomp (rdzenie) stosuje się cyrkonowe powłoki proszkowe na bazie alkoholu do odlewów staliwnych; do form piaskowych korpusów pomp pogłębiarskich na dużą skalę (rdzenie to wszystkie proszkowe proszki cyrkonu na bazie alkoholu lub proszkowe powłoki cyrkonu na bazie wody do odlewów staliwnych).
Proces malowania:
①Po tym, jak forma piaskowa (rdzeń) farby na bazie wody ma być wyjęta z rdzenia, najpierw pomaluj ją grubszą farbą, a następnie spłaszcz i ubij łyżką do prasowania i powtórz operację, aby upewnić się, że grubość warstwy farba ma od 1.5 do 2 mm, a następnie pozwól jej wyschnąć naturalnie (Konto publiczne: Menedżer pompy). Posmaruj go ponownie następnego dnia i wejdź do pieca do suszenia. Temperatura pieca musi wynosić (250 ± 10) ℃, zachowanie ciepła wynosi 2 godziny, a szybkość ogrzewania jest kontrolowana na około 1000 ℃ / godz.
②W przypadku proszkowej powłoki cyrkonowej na bazie alkoholu do odlewów stalowych, zastosuj metodę podobną do metody wodnej, najpierw pędzlem o wyższym stężeniu farby, a następnie naciśnij i wyszczotkuj i zapal po odstawieniu przez 3 minuty, przy grubości powłoki 1.5 -2mm i bez pęcherzyków Zjawisko stratyfikacji jest zasadą.
(2) Postępowanie ze znakami odlewniczymi
W celu zapewnienia wyraźnego i pięknego znakowania znaków, do pokrycia znaków lepiej zastosować piasek cyrkonowy lub zastosować profesjonalnie wykonane rdzenie piaskowe. Po stylizacji użyj mniejszego stężenia farby do malowania, aby zapobiec „nagromadzeniu kurzu” w martwych rogach.
(3) Środki wydechowe
① Zawiąż słomianą linę na rdzeniu, aby utworzyć kanał powietrzny, nie mniej niż 6 pasm słomy, i wyciągnij ją z głowicy rdzenia i użyj otworu 60 mm na zewnątrz głowicy rdzenia, aby poprowadzić powietrze. ②Użyj otworów Φ60mm, aby utworzyć 2~3 kanały powietrzne w środkowym rdzeniu górnej skrzynki formy do piasku.
(4) Inne powiązane środki
① Podczas robienia rdzenia umieść kilka słomianych lin w rdzeniu, aby wzmocnić wydech i wycofanie rdzenia. ② Szyjka pionu wykonana jest z rafinowanego piasku kwarcowego lub specjalnego piasku o podwyższonej ogniotrwałości. ③Rdzeń otworu do podnoszenia w korpusie pompy wykonany jest z piasku cyrkonowego.
(5) Topienie i przelewanie
①Przed wyjściem z pieca dodaj 0.6% Al + 0.2% CaSi w celu odgazowania w kadzi roztopionego żelaza. Użyj metody mieszania żużla żelaznego, aby uzyskać żelazo. ②Wykładzina ogniotrwała kadzi musi być całkowicie wysuszona i wypiekana na kolor ciemnoczerwony lub czerwony. Korki i cegiełki do kadzi powinny być starannie dobrane, a uformowane cegły o zwartej powierzchni styku i jednolitej jakości gliny powinny być tak dobrane, aby zapobiec otwarciu otworu kadzi podczas zalewania. ③Temperatura pieca wynosi 1450~1480℃, a temperatura nalewania wynosi 1400~1430℃. Możesz dokonać odpowiednich korekt w zależności od konkretnej struktury odlewu. ④Gdy stopione żelazo wyjdzie z pieca, odstaw je na chwilę w kadzi i zacznij nalewać
(6) Odlewanie skrzyni ciśnieniowej
Czas prasowania uzależniony jest od warunków panujących w odlewach, tak aby temperatura opadania masy odlewniczej mieściła się w granicach 200°C.
(7) Posprzątaj
Procedura oczyszczania: spadający piasek. Usuwanie nadlewów, usuwanie szwów wsadowych, obróbka cieplna, szlifowanie i naprawa nadlewów, szlifowanie, malowanie i przechowywanie.
(8) Obróbka cieplna
Hartowanie + obróbka odpuszczająca.
4. Wniosek
Takie odlewy obejmują korpus pompy pojedynczej obudowy pompy pogłębiarskiej, osłonę podwójnej obudowy pompy (zwanej również zbiornikiem wewnętrznym, zbiornikiem ochronnym i obudową wewnętrzną) itp., które stanowią dużą część odlewy pomp pogłębiarskich i rozwiązują problemy technologiczne. Po masowej produkcji można uzyskać lepsze korzyści ekonomiczne. Zaczynając od analizy jego cech strukturalnych i wydajności procesu materiałowego, proponujemy dojrzałą technologię odlewania i środki procesowe na miejscu. Wytwarzane odlewy mają gładką powierzchnię i dobrą jakość wewnętrzną. Zostały one z powodzeniem zastosowane w pogłębiarkach głównych krajowych biur żeglugi wodnej i zajęły rynek pogłębiarek dla przedsiębiorstw. Zapewnia silną gwarancję technologiczną.
Link do tego artykułu: Analiza zastosowań technologii produkcji odlewów odlewów korpusów pomp
Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！
PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji 
